注意事項(xiàng)：

1、施工應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，待鋪筑的強(qiáng)化料，脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專(zhuān)業(yè)施工工具及成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

2、伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計(jì)要求并在鋪設(shè)混凝土的2-7天內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

3、混凝土面層每班鋪筑長(zhǎng)度應(yīng)配合彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調(diào)。每天(按十小時(shí))施工面積必須控制在200m2/班組，否則將直接影響施工質(zhì)量。

4、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，表層一定要達(dá)到所要求的平整度，橫坡和寬度，混凝土的質(zhì)量在同一個(gè)工程中必須保持一致，這樣對(duì)終整體效果的一致性非常重要。

5、強(qiáng)化料在運(yùn)輸途中可能結(jié)塊，必須用手捏散后在再播撒。

6、壓模前要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將 塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進(jìn)混凝土內(nèi)。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時(shí)可以使用明建成型模專(zhuān)用搗棒把成型模垂直地壓進(jìn)施工面內(nèi)，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時(shí)間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會(huì)影響 的圖案及效。

二、工藝流程

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測(cè)混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

工藝流程圖

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處)。

三、環(huán)氧自流平地坪施工

(一)基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積；對(duì)混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對(duì)濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測(cè)定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。