襯膠管道產(chǎn)品特點： 
1.防腐性能好，橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進(jìn)行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境，襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用； 
2.耐磨性能好，襯膠彎頭襯膠管道生產(chǎn)廠家 根據(jù)耐磨的需要進(jìn)行配方，適用磨耗大的環(huán)境，其耐磨性能是鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上； 
3.溫度適應(yīng)范圍廣，襯膠彎頭襯膠管道生產(chǎn)廠家 可以在-40-140度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開； 
4.襯膠彎頭鋼管僅一次投入，后續(xù)可將用過的鋼管修復(fù)后襯上膠繼續(xù)使用，每襯一次膠相當(dāng)于金屬管壽命的4-5倍。 
       我公司專業(yè)研發(fā)、襯膠彎頭、脫硫襯膠管道、耐磨襯膠管道；襯膠管道引用獨特的冷粘技術(shù)工藝，可以現(xiàn)場把普通鋼管襯上世界頂極橡膠，具有的結(jié)合度和極好的耐磨損、耐腐蝕性；利用“液相配方"生產(chǎn)的橡膠分子結(jié)構(gòu)不損壞，壽命是復(fù)合陶瓷的3-6倍，可廣泛用在礦山精礦、尾礦輸送、井巷充填管路、灰渣輸送、化工腐蝕輸送等方面。

       襯膠鋼管是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。

       一個合格的襯膠鋼管生產(chǎn)廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗設(shè)備等，一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗設(shè)備使得它的襯膠管道很難保證，襯膠管道的質(zhì)量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商，近幾年雖然國內(nèi)市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商，但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗和管理體系，往往其產(chǎn)品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果。

縱橫機械制造(上饒市分公司)一直視 循環(huán)漿液襯膠管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生存之本，并注重 循環(huán)漿液襯膠管產(chǎn)品的改良與創(chuàng)新。除了對質(zhì)量方面嚴(yán)格把關(guān)，服務(wù)也是我們的一大特色，我們深信好的 循環(huán)漿液襯膠管產(chǎn)品加好的服務(wù)，才能讓企業(yè)更穩(wěn)健地成長，成為客戶心中值得信賴的 循環(huán)漿液襯膠管品牌。 循環(huán)漿液襯膠管的尺寸、材質(zhì)、顏色均可定制，期待您的詳詢！

耐磨橡膠 中文名 耐磨橡膠 外文名 Wear rubber天然膠乳從膠樹上采集后，經(jīng)過過濾凈化、凝固、脫水、洗滌、造粒、干燥、分級和包裝，得到固體塊狀天然橡膠。為了縮短干燥時間，膠乳脫水后還要進(jìn)行錘磨造粒，在剪切力的作用下，橡膠高分子鏈?zhǔn)艿揭欢ǔ潭鹊钠茐?。耐磨襯膠管，耐磨襯膠鋼管，耐磨襯膠管道，耐磨襯膠廠家，橡膠襯里鋼管，橡膠襯里管道

橡膠工藝程序：

1.硫化體系2.填充劑和軟化劑3.防老劑4.發(fā)泡劑5.纖維補強材料6.其他配合劑7.生產(chǎn)工藝編輯8.脫氣工藝9.凝聚工藝10.液態(tài)納米工藝

耐磨襯鋼管介紹：

耐磨襯鋼管就是以鋼管作為載體、在鋼管內(nèi)放置橡膠襯里，二者結(jié)合為一體的管道。由于它對管內(nèi)介質(zhì)有較強的耐化學(xué)腐蝕能力，對大多數(shù)無機酸、有機酸、及各種鹽類、醇類等都耐腐蝕，同時鋼管又有較強的剛性和強度，因此襯膠管道廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)各種耐腐蝕或耐高溫。

耐磨襯鋼管性能：

耐磨襯鋼管就是以鋼管作為載體、在鋼管內(nèi)放置橡膠襯里，二者結(jié)合為一體的管道。它對管內(nèi)介質(zhì)有較強的耐化學(xué)腐蝕能力，對大多數(shù)無機酸、有機酸、及各種鹽類、醇類等都耐腐蝕。同時鋼管又有較強的剛性和強度，因此襯膠管道廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)各種耐腐蝕或耐高溫。 張經(jīng)理 咨詢熱線：

耐磨襯鋼管制作工藝：

①檢查設(shè)備——噴砂除銹——刷底涂料——修正缺陷——刷膠漿

②橡膠加工——膠料檢查——下料裁剪——刷膠漿

③膠料切塊——膠漿配置

④膠料貼合——中間檢查——硫化——檢查修整——成品