1、目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)
2. 目測(cè)：看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、透明無(wú)接渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。
目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過(guò)程中。
3. 對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測(cè)，對(duì)無(wú)法進(jìn)行真空檢測(cè)的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。
4. 充氣壓檢測(cè)的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒(méi)被撕裂開(kāi)而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測(cè)試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對(duì)于在目測(cè)、充氣檢測(cè)、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。
8. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過(guò)破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測(cè)檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。

 

土工膜工藝流程
周頭水庫(kù)大壩復(fù)合土工膜防滲采取邊挖、邊鋪、邊夯、邊護(hù)的區(qū)段循環(huán)作業(yè)。
基面清理
基面需要在按設(shè)計(jì)要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，是對(duì)尖石、樹(shù)根等雜物要徹底干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。
復(fù)合鋪設(shè)
鋪膜時(shí)，要自下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過(guò)緊，一般要略松一點(diǎn)，但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護(hù)層以前，容易被風(fēng)吹動(dòng)，所以一次鋪膜面積不宜達(dá)大，可以邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。
根據(jù)廠家提供資料，復(fù)合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工程選用1.9m幅寬，以減少接頭用料。接頭有熱粘、膠粘、搭接等方法，本工程設(shè)計(jì)采用膠粘，接縫寬50mm。
若發(fā)現(xiàn)土工膜的刺破或撕破之處，需要要用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補(bǔ)好。
保護(hù)護(hù)面
靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料需要過(guò)篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料要用夯打密實(shí)，使得干容重在1.5以上，并可以取樣檢驗(yàn)?；靥畋Ｗo(hù)層及砌筑塊石護(hù)面時(shí)，需要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護(hù)面下面，應(yīng)鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風(fēng)浪等因素的影響而淘刷土料保護(hù)層。干砌塊石采取人工掛線(xiàn)鋪砌，石塊應(yīng)緊密嵌固，面層塊石個(gè)體重量應(yīng)大于48kg，空隙均用小塊石充填。
周邊處理
周邊接界處理的要求是將復(fù)合土工膜與周邊土體聯(lián)結(jié)緊密，封堵滲流入口，截?cái)鄠?cè)向的滲漏路徑，防止?jié)B水進(jìn)入土工膜底面，形成水泡，在庫(kù)水位下降時(shí)脹破土工膜。因此周邊接界需要要挖截水槽，并將土工膜埋入槽內(nèi) 。