1. 除塵布袋規(guī)格：濾袋規(guī)格（長度和直徑）與氣體進(jìn)入濾袋的入口速度有關(guān)，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時，若入口速度過快，一方面會加速清灰降塵的飛揚，另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，因此一般入口速度不能太大。

2、過濾面積的確定：根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積，計算公式：如下：A=（Q+QL） /article/V  式中：A----過濾面積，Q----需過濾的氣體流量，QL---通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，一般按需過濾氣體流量的15%-30%選取，V---過濾速度。

3、濾袋數(shù)量：濾袋數(shù)量是總過濾面積除以單個袋子的表面積，

4、除塵器的除塵效率：袋式除塵器的除塵效率與濾袋性質(zhì)、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行使勁等因素有關(guān)，而這些因素有事相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵器的設(shè)計參數(shù)時應(yīng)分析和綜合考慮，當(dāng)然，與袋式除塵器配套的風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設(shè)計使用過程中

亦應(yīng)以前考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術(shù)研究的不斷深入，如設(shè)計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)和清灰方法等工作的進(jìn)一步研究，袋式除塵器在造紙工業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中將發(fā)揮更大的作用。

除塵器濾袋布袋制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、濾袋的縫線：濾袋是縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條

2.濾袋縫線的材質(zhì)：濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，濾袋縫線的強度必須大于27N。當(dāng)使用不同于濾料材質(zhì)的縫線時，必須經(jīng)測試證明所用縫線的強力、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)和熱膨脹等各種性能均優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。

3.濾袋縫線的針距：濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40+5針。

4.濾袋的縫合寬度：濾袋的縫合寬度為10~20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限。

5.濾袋的縫制不允許連續(xù)跳線，且1m以內(nèi)跳線不超過1針、一線、一處。

6.濾袋縫制必須無浮線。

　　冷卻水等凍結(jié)后會引起較故，因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運時，關(guān)閉除塵器入口打開旁路，將電爐時產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中，待鍋爐運行后方可打開設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合，導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時應(yīng)使用除塵布袋。 　　在換除塵布袋時將同一個除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換，否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同，過濾負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象，使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負(fù)荷，新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋，則需將新除塵布袋的袋口封閉，埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進(jìn)行使用，以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力，使其阻力與舊除塵布袋相近。 　　正壓布袋除塵器與負(fù)壓布袋除塵器的不同之處：一、布袋除塵器負(fù)壓除塵系統(tǒng)負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機之前(負(fù)壓段或吸人段)。其特點如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機之前，流過通風(fēng)機的氣體已經(jīng)過除塵，含塵濃度低，通風(fēng)機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)。 　　除塵器和管道處于通風(fēng)機的負(fù)壓段，容易空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%～10%，加大了通風(fēng)機的風(fēng)量，增加了電耗。在負(fù)壓除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運行。