一是兩級推進機制的建立對促進“基石計劃”國內(nèi)鐵礦開發(fā)作用顯著。泰州靖江無縫鋼管發(fā)展改革委先后組織召開了8次會議，會同工業(yè)和信息化部、自然資源部、生態(tài)環(huán)境部、林草局、礦山安監(jiān)局等單位及相關(guān)地方政府定期會商和專題會商，協(xié)調(diào)解決加快國內(nèi)重點鐵礦項目建設(shè)的重大問題，對推動國內(nèi)鐵礦開發(fā)起到極大作用。省級鐵礦專項工作組落實加快鐵礦項目建設(shè)工作，泰州靖江無縫鋼管采取有力措施落實相關(guān)工作要求，制定完善實施方案，提出了工作目標(biāo)、主要任務(wù)和政策措施，明確了責(zé)任部門；切實加快項目前期手續(xù)審批，積極促進本地區(qū)鐵礦項目建設(shè)。二是鋼鐵協(xié)會組織行業(yè)力量積極配合調(diào)研梳理國內(nèi)重點鐵礦項目。鋼鐵協(xié)會積極配合鐵礦專項工作組，組織中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會、鋼鐵企業(yè)等單位調(diào)研補充國內(nèi)重點鐵礦項目信息，泰州靖江無縫鋼管匯總國內(nèi)重大鐵礦項目并實行“臺賬式”管理，梳理出55個項目存在的114項需協(xié)調(diào)解決的問題，形成了項目分類推進表。三是廣大鋼鐵企泰州靖江無縫鋼管業(yè)真抓實干促進鐵礦項目開工建設(shè)。作為實施主體，各有關(guān)鋼鐵企業(yè)積極響應(yīng)，快速行動，加強與相關(guān)部門的溝通銜接，泰州靖江無縫鋼管項目審批建設(shè)遇到的一些急難事項和困難問題得以有效解決，獲得感明顯增強。第三，資源整合，兼并重組，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高。2022年，我國鋼產(chǎn)量排名前10位的企業(yè)（CR10）合計產(chǎn)量為4.34億噸，占全國鋼產(chǎn)量的42.8％，比2021年1.36個百分點；排名前20位的企業(yè)（CR20）合計產(chǎn)量為5.72億噸，占全國鋼產(chǎn)量的56.5％，比2021年1.59個百分點。

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，泰州靖江合金無縫鋼管作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，泰州靖江合金無縫鋼管904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、泰州靖江合金無縫鋼管工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，泰州靖江合金無縫鋼管以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。