進(jìn)一步，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括：氣缸和安裝于氣缸的桿端部的卡頭；鋁板芯棒遠(yuǎn)離牽引機(jī)構(gòu)的一端開設(shè)有對應(yīng)的卡口；當(dāng)牽引機(jī)構(gòu)牽引石油裂化管運動時，所述氣缸的桿適于將卡頭推入卡口，以使芯棒不跟隨石油裂化管運動。進(jìn)一步，所述位移檢測裝置包括安裝于牽引電機(jī)輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取石油裂化管的軋制長度。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型石油裂化管軋機(jī)先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的石油裂化管，后由牽引機(jī)構(gòu)牽引石油裂化管貫穿軋制筒，以將石油裂化管進(jìn)行軋制。圖1本實用新型的新型石油裂化管矯直機(jī)的原理框圖；圖2本實用新型的新型石油裂化管矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型的套的剖視圖；圖中：軋制機(jī)構(gòu)1芯棒11卡口111弧形壓緊塊12喇叭孔121液壓缸13牽引機(jī)構(gòu)2牽引。具有軋制筒管徑可調(diào)節(jié)、軋制效果好的特點。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種新型石油裂化管軋機(jī)，包括：控制模塊、與控制模塊輸入端相連的位移檢測裝置5軋制機(jī)構(gòu)1分別位于軋制機(jī)構(gòu)1兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)2和鎖止機(jī)構(gòu)4其中所述軋制機(jī)構(gòu)1包括：芯棒11外套于芯棒11至。圖1本實用新型的新型石油裂化管矯直機(jī)的原理框圖。圖2本實用新型的新型石油裂化管矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。見圖1本實施例的控制模塊適于通過相應(yīng)的驅(qū)動電路控制軋制機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和鎖止機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行工作，所述控制模塊例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模塊。本實施例的新型石油裂化管軋機(jī)先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的石油裂化管，后由牽引機(jī)構(gòu)牽引石油裂化管貫穿軋制筒，以將石油裂化管進(jìn)行軋制，具有軋制筒管徑可調(diào)節(jié)、軋制效果好的特點；同時通過位移檢測裝置在線檢測石油裂化管的軋制長度，對生產(chǎn)過程管控，自動化水平。優(yōu)選的所述軋制筒在遠(yuǎn)離牽引機(jī)構(gòu)的一端開設(shè)有喇叭孔121以及所述石油裂化管的外徑小于喇叭孔121進(jìn)口且大于喇叭孔121出口。進(jìn)一步，所述弧形壓緊塊11為長條狀，其內(nèi)弧面設(shè)有與石油裂化管3匹配的層，所述層可以為硬質(zhì)合金，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，以防止層在石油裂化管運動過程中被磨損或變形，降低軋制效果。