貴州黔西南爐門會議透露，目前，國內(nèi)超過80％的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)在推動智能制造，鋼鐵行業(yè)兩化融合發(fā)展水平從2015年的47.7到2021年的59.9，增幅達25.6％；關(guān)鍵工序數(shù)控化率、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率在2021年分別達到70.1％、51.3％。已形成平臺化設(shè)計、智能化制造、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理及網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同6大應(yīng)用模式，覆蓋幾十個典型應(yīng)用場景。鋼鐵龍頭骨干企業(yè)基本完成產(chǎn)線級基礎(chǔ)自動化、過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、制造管理系統(tǒng)自上而下縱向集成的四級體系，采選、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要工藝過程已實現(xiàn)了磨礦分級作業(yè)的智能控制、燒結(jié)機的智能閉環(huán)控制、高爐操作的平臺化、轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程自動化和精煉控制系統(tǒng)的智能化，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯。范鐵軍分析了中國鋼鐵的數(shù)字化發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。他指出，近年來，我國鋼鐵工業(yè)加大了信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的資金、技術(shù)、人才投入力度，行業(yè)兩化融合水平顯著，數(shù)字化應(yīng)用場景不斷增多，龍頭骨干鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯。但不可忽視的是，當(dāng)前，鋼鐵工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍然面臨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用場景建設(shè)滯后；智能制造基礎(chǔ)有待夯實，廣度與深度有待拓展。