常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來(lái)看，沒(méi)有達(dá)到除焦要求。只能通過(guò)停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過(guò)程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過(guò)熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無(wú)需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問(wèn)題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，使受熱面積灰過(guò)多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過(guò)高或長(zhǎng)期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過(guò)低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。

隨著生物質(zhì)能源行業(yè)的發(fā)展，保定定州生物質(zhì)顆粒代替煤作燃料已是家喻戶(hù)曉。而傳統(tǒng)燒煤鍋爐無(wú)法將顆粒燃料充分利用，要使用生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)來(lái)完成，那么如何有效的使用生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，讓顆粒燃料更充分的燃燒呢，為大家提供以下幾點(diǎn)，供大家參考。1、足夠高的溫度。足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時(shí)保證有效的燃燒速度。生物質(zhì)燃料的燃點(diǎn)約為250攝氏度，其溫度的提高有燃燒良好的后續(xù)生物質(zhì)燃料供給，點(diǎn)火過(guò)程中熱量逐漸累積，使更多的燃料參與反應(yīng)，溫度也隨之升高，當(dāng)溫度達(dá)到800攝氏度以上時(shí)，生物質(zhì)便能很好地燃燒了。2、合適的空氣量。若空氣量太少，可燃成分不能完全充分燃燒，造成不完全燃燒損失;但若空氣量過(guò)多，會(huì)降低燃燒室溫度，影響完全燃燒的程度，此外會(huì)造成煙氣量大，降低生物質(zhì)鍋爐熱效應(yīng)。3、充分的燃燒時(shí)間。生物質(zhì)燃料燃燒具有一定的速度，達(dá)到保定定州生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的的燃燒程度，以使燃燒完全需要一定的時(shí)間。燃燒調(diào)整的問(wèn)題，就是盡量保持燃燒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有了足夠的燃燒時(shí)間，才能做到完全燃燒。4、氧量的及時(shí)混入。一次風(fēng)足以吹動(dòng)、穿透攪拌燃料;二次風(fēng)強(qiáng)勁、快速進(jìn)入，在燃燒劇烈的燃燒不能缺氧，在爐膛上部燃盡區(qū)，保持足夠的氧(試驗(yàn)表明：上層二次風(fēng)盡量開(kāi)大，以三級(jí)過(guò)熱器不超溫為使用界線，在爐膛內(nèi)火焰以后，形成一個(gè)遞次減弱的溫度場(chǎng))。