一是純凈的冶金質量，二是組織的均勻性。我國目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開發(fā)的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥， HS90以上的工作層在30mm以上，Cr 5系列冷軋工作輥在各方面體現(xiàn)出的優(yōu)良性 能，必將逐步替代傳統(tǒng)上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發(fā)展方向。
鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、成分均勻的高質量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應不同軋機和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。
鍛鋼軋輥(forged steel roll)
鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。鍛造能將鋼錠內部的疏松、縮孔等冶金缺陷鍛合，將粗大的鑄造組織破碎從而獲得組織致密、

高硼合金復合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質軋輥可提高產量3-4倍，大大減少換輥時間。高硼合金復合軋輥材質膨脹系數(shù)大，導熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負公差和圓鋼表面質量。高硼合金復合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內部的硬度幾乎不降，確保軋輥內外有共同的耐磨性，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產能。

高硼合金復合軋輥應用效果

提高了生產能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時間，提高了軋機作業(yè)率，生產更穩(wěn)定。