中國(guó) 精度冷軋或冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地

   高精度冷拔無(wú)縫鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋無(wú)縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價(jià)格相對(duì)要高一些。
  高精度冷拔無(wú)縫鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無(wú)縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
常用材質(zhì)：20#，45#，16Mn，40Cr，12Cr1MoV等。
冷軋精密無(wú)縫鋼管（GB3639-2000）是用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無(wú)縫鋼管
精密冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程
   精密冷拔無(wú)縫鋼管：圓管坯—檢驗(yàn)—剪斷—加熱—穿孔—軋管—冷卻—檢驗(yàn)—酸洗、潤(rùn)滑—冷軋機(jī)軋制—無(wú)氧熱處理—精密矯直—切頭、倒棱—無(wú)損檢測(cè)—檢驗(yàn)—防銹處理、包裝—司磅、入庫(kù)。
中國(guó)生產(chǎn)的冷軋或者冷拔無(wú)縫鋼管 的基地：山東聊城無(wú)縫鋼管廠，江蘇無(wú)錫無(wú)縫鋼管廠為主

合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火

1、預(yù)熱

合金管電焊前，主要對(duì)合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開(kāi)始焊接。

電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動(dòng)操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動(dòng)設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱阻測(cè)點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 為了防止合金管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對(duì)稱(chēng)焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開(kāi)放(內(nèi)開(kāi)放時(shí)焊縫接近梁),實(shí)際操作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝＜昂附幼冃蔚闹饕?。電焊一至三層后，?yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。

2. 電焊=兩層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類(lèi)推。每層對(duì)接焊縫間隔15-20mm。

3.應(yīng)保持多臺(tái)焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。

4. 在電焊中，必須從引弧板開(kāi)始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。

3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后

       焊縫電焊后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對(duì)合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽(tīng)取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚€(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻