無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、內(nèi)蒙古鄂爾多斯同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、內(nèi)蒙古鄂爾多斯當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、內(nèi)蒙古鄂爾多斯本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機、內(nèi)蒙古鄂爾多斯當(dāng)?shù)財D壓機、內(nèi)蒙古鄂爾多斯同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、內(nèi)蒙古鄂爾多斯當(dāng)?shù)刂小?nèi)蒙古鄂爾多斯小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內(nèi)蒙古鄂爾多斯附近軋管機軋制、內(nèi)蒙古鄂爾多斯盤管拉伸工藝。

一般的無縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標(biāo)簽、內(nèi)蒙古鄂爾多斯進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、內(nèi)蒙古鄂爾多斯附近連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、內(nèi)蒙古鄂爾多斯同城冷軋或冷撥制成。

無縫管是一種廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的金屬材料，主要因其具有較高的強度、內(nèi)蒙古鄂爾多斯本地韌性和耐腐蝕性等特點而受到青睞。以下是無縫管在不同行業(yè)中的應(yīng)用：1.機械制造:無縫鋼管可用于制作各類機械設(shè)備的關(guān)鍵部件，如軸承套圈、內(nèi)蒙古鄂爾多斯軸桿等；此外，還可用于生產(chǎn)高壓容器、內(nèi)蒙古鄂爾多斯附近船舶零件等高要求產(chǎn)品。2.建筑業(yè):在建筑工程中，無縫管常被用作支架、內(nèi)蒙古鄂爾多斯本地支撐件以及管道系統(tǒng)，例如供暖水管、內(nèi)蒙古鄂爾多斯附近通風(fēng)管道、內(nèi)蒙古鄂爾多斯橋梁結(jié)構(gòu)等。3.汽車制造業(yè):無縫管也可應(yīng)用于汽車的零部件制造，如在發(fā)動機連接處使用無縫鋼管作為密封元件，提高車輛的性能和使用壽命?？偟膩碚f，無縫管適用于需要承受一定壓力和高強度的場合，因此在許多工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。