高壓合金管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。（

 

16Mn無縫鋼管熱處理
正火是將15CrMo無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理[1]。
淬火是將15CrMo無縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。

影響材料使用性能及壽命的因素有化學成分、工藝參數(shù)、組織結構以及服役條件。就45鋼的化學成分而言雖然很簡單但若忽視必然會影響它的熱處理性能及使用性能。例如目前所述的軋輥原材料中就含有夾雜物冶金質量較差用這種材料制造一般的五金機械結構件可以但用來制造類似軋輥這樣的工具使用壽命不會長的。45鋼的化學成分有一個允許范圍研究表明45鋼的化學成分適當控制在中上限可獲得較高的機械性能接近或達到50鋼或45Mn鋼的性能水平。
45鋼的主要化學成分是碳而國產45鋼的同批材料含碳量變化幅度大這樣會在相同的熱處理工藝條件下含碳量高的工件會過熱、開裂而含碳量低的硬度偏低。降低淬火溫度采用亞溫淬火法是防止45鋼淬火開裂的一種簡單有效的方法。