℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護(hù)焊 08Mn2SiA+C02預(yù)熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接時(shí)的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強(qiáng)度及耐磨性，C與Mn相配合，使鋼具有加工硬化能力，提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項(xiàng)復(fù)雜的特性，因?yàn)樗桥c非常復(fù)雜的成形環(huán)境相關(guān)的。一般來(lái)說(shuō)，高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長(zhǎng)斷裂有關(guān)的因素，金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對(duì)材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過(guò)程不是穩(wěn)定不變的，而是一個(gè)逐步慢慢變化的過(guò)程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù)，例如模具的設(shè)計(jì)、工件尺寸形狀和潤(rùn)滑?？刂七@些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù)，可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。

4、必須分析零件服役條件及失效的原因，進(jìn)而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時(shí)必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達(dá)到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率，保證堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)機(jī)、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復(fù)，以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進(jìn)，一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作，雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接要涉及到的幾個(gè)工序包括切割，預(yù)熱，打孔等，雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接加工時(shí)一般要根據(jù)雙金屬?gòu)?fù)合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬?gòu)?fù)合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接時(shí)的溫度控制問(wèn)題，下文都會(huì)仔細(xì)說(shuō)下。