錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到 錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度末了通過篩板排出機外。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。

軸承發(fā)熱的具體原因如下：
  一，組裝不當(dāng)
  1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中，不打磨內(nèi)孔，并測量尺寸，然后更換新軸承進行組裝。測試后，溫度升高過高。當(dāng)去除檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙小，并且滾動元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
  在實際工作中，許多安裝有時只能通過手工調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大，動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，這將導(dǎo)致操作。異常，甚至導(dǎo)致劇烈振動或籠子損壞。