與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測(cè)，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30%左右。

相同截面負(fù)荷下.熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20%。

與砼結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力。

H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設(shè)計(jì)與制作需求。

采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。
1、規(guī)格(截面尺寸)范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應(yīng)的鋼板焊接?？梢宰鳠彳圚型鋼標(biāo)準(zhǔn)之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊鋼種時(shí)，生產(chǎn)廠不可能給生產(chǎn)。焊接可以根據(jù)需要選擇鋼板即可。

3、產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好。由于鋼板產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，所以焊后的H精度也高、表面質(zhì)量也好。鋼板(用于焊接H型鋼)的厚度偏差一般是零點(diǎn)零幾毫米到零點(diǎn)幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點(diǎn)幾毫米到1毫米，相差近于10倍。

4、性能穩(wěn)定、內(nèi)部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產(chǎn)都比熱軋H型鋼工藝要求、設(shè)備能力、控制水平、檢測(cè)手段高，因此焊接H型鋼內(nèi)部組織、化學(xué)成分、各種性能(力學(xué)性能、工藝性能等)指標(biāo)都可靠而穩(wěn)定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于焊接成型，在焊接區(qū)存在焊接殘余熱應(yīng)力，焊接區(qū)組織不同，存在組織應(yīng)力，易于產(chǎn)生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，如今優(yōu)質(zhì)的焊接H型鋼已經(jīng)應(yīng)用于包括軍工、航天在內(nèi)的各種領(lǐng)域。

 

針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。
通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。