工業(yè)葡萄糖 工業(yè)葡萄糖-碳源 廢水處理用工業(yè)葡萄糖是無機(jī)物化工廠的意味著商品，它的生產(chǎn)工藝流程分二種：干式和濕式二種，加工工藝略有不同，但基本原理是一致的，全是應(yīng)用了正壓力加工工藝，有關(guān)這類加工工藝的關(guān)鍵的知識(shí)是： 1、原材料歷經(jīng)粉碎以后，被粉碎成**10毫米的細(xì)微顆粒物。 2、經(jīng)預(yù)消化吸收的原材料注入二級(jí)消化器進(jìn)一步消化吸收，隨后廢水處理工業(yè)葡萄糖注入電子器件計(jì)量檢定電子皮帶秤與經(jīng)蒸汽流量計(jì)計(jì)量檢定的水一起入預(yù)器。 3、廢水處理工業(yè)葡萄糖早已消化吸收成粉末狀，由列管式螺旋運(yùn)輸機(jī)、鎖電動(dòng)風(fēng)閥送進(jìn)高壓離心風(fēng)機(jī)，由高壓離心風(fēng)機(jī)送至細(xì)粉分離設(shè)備、剖析機(jī)風(fēng)選機(jī)，粒度分布符合規(guī)定的*微粉。 4、*微粉采集器接過至制成品儲(chǔ)倉，廢水處理工業(yè)葡萄糖經(jīng)剖析機(jī)分離出來的粒度分布不過關(guān)的細(xì)粉入細(xì)粉倉。 5、再由卸料器、電子器件計(jì)量檢定皮帶稱計(jì)量檢定后進(jìn)到球磨機(jī)礦渣微粉，研磨后回到細(xì)粉分離設(shè)備、剖析機(jī)循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)選機(jī)。 歷經(jīng)那樣嚴(yán)苛的制取方式，大家就可以看得出，廢水處理工業(yè)葡萄糖的正壓力加工工藝有利于去雜，商品純凈度高，品質(zhì)優(yōu)，較終用全自動(dòng)包裝機(jī)包裝而獲得廢水處理商品，全部全過程技術(shù)*認(rèn)真細(xì)致，沒有一切殘?jiān)?

污水處理廠碳源葡萄糖投加對(duì)脫氮除磷效果實(shí)驗(yàn)與分析 碳源是影響生化過程脫氮除磷能力與效率的主要因素。以葡萄糖為外加碳源條件下活性污泥處理系統(tǒng)總氮的去除效率從52%提高到73%，總磷的去除效果從80%提高到92%。從污水處理廠運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性考慮，碳源投加量在40mg/L的情況下能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)對(duì)總氮和總磷的出水要求。 市政污水處理中，存在碳源不足的情況，影響生化池的脫氮除磷的效果，對(duì)總體出水水質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)不利，進(jìn)而影響處理后水排入的環(huán)境水體。本文以污水處理廠碳源不足為背景，將葡萄糖作為碳源進(jìn)行了對(duì)應(yīng)的除污凈化效果研究，對(duì)于整個(gè)污水處理廠的凈化能力而言，具有借鑒意義。 1污水處理廠碳源投加對(duì)脫氮除磷的重要性分析 碳源不足導(dǎo)致生化處理單元的脫氮除磷效果不能達(dá)到理想狀態(tài)，從而影響出水水質(zhì)的穩(wěn)定。生物脫氮，是反硝化細(xì)菌利用亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌聯(lián)合作用生成的硝酸鹽混合液，在缺氧條件下分解碳源產(chǎn)生的能量，將硝酸鹽轉(zhuǎn)換成氮?dú)猓簧锍?，是聚磷菌在厭氧條件下分解進(jìn)水中的碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)合成自身的能量同時(shí)釋放體內(nèi)的磷，再在好氧條件下利用合成的能量超量吸收磷，通過排除剩余污泥，達(dá)到除磷的效果。生物脫氮除磷過程中都需要使用碳源等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)實(shí)現(xiàn)能量的生成，而進(jìn)水碳源的不足，將影響脫氮除磷比較好效果的實(shí)現(xiàn)。所以在整個(gè)污水處理廠凈化處理中，碳源的選擇和投加對(duì)于整個(gè)污水處理廠凈化處理效果是很有必要的，只有保障了碳源選擇正確和有效投加，才能將整體的污水處理凈化效果。 2碳源投加選擇 2.1外加碳源 常用的外加碳源有甲醇、乙酸、酒業(yè)廢水、乙酸鹽、淀粉、葡萄糖和食品加工廢水等。表1所示常見的外加碳源的對(duì)比效果： 由表1中的對(duì)比結(jié)果可以看出，不同的外加碳源在反應(yīng)性能以及反應(yīng)條件的應(yīng)用上都存在差別，要想保障整體的碳源投加效果，應(yīng)選擇合適的碳源，確定且經(jīng)濟(jì)合理的投加量。 2.2內(nèi)加碳源 內(nèi)加碳源指的是在污水處理凈化中直接借助污水處理中的自身性元素進(jìn)行污水處理凈化，常見的污水處理內(nèi)加碳源凈化選擇有污水水解和污泥水解兩種。兩種不同的內(nèi)加碳源在實(shí)驗(yàn)對(duì)比中，其對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)處理效果是不同的。污水水解中，對(duì)應(yīng)的水解時(shí)間控制在2～4h內(nèi)；而污泥水解時(shí)間也較長(zhǎng)，通常情況下，水解時(shí)間控制在12～48h時(shí)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)中的污泥凈化效果會(huì)得到明顯的，但內(nèi)加碳源需要的構(gòu)筑物占地面積較大。 2.3碳源選擇 碳源的選擇對(duì)于整個(gè)污水處理廠凈化效果具有重要影響。本文以葡萄糖為外加碳源進(jìn)行污水處理凈化效果研究。 3實(shí)驗(yàn)方法與結(jié)果 3.1檢測(cè)方法選擇 按照此次實(shí)驗(yàn)凈化處理需求，將對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法歸納如表2： 3.2進(jìn)水水質(zhì)分析 通過對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的檢測(cè)，了解進(jìn)水中碳源等有機(jī)物的含量，從而分析進(jìn)水碳源對(duì)生物脫氮除磷的基本影響，為后續(xù)碳源的投加提供初步參考。 圖1是浙江某污水處理廠的2017年進(jìn)水水質(zhì)。通過分析，全年進(jìn)水COD平均值為240mg/L，進(jìn)水BOD為111mg/L，進(jìn)水總氮為43mg/L，總磷為5.78mg/L。來水中BOD/COD=0.46/0.45，通過可生化性分析，該進(jìn)水屬于易生化廢水。碳氮比分析中，BOD/TN=2.58；而在日常分析中，碳氮比低至2.0～2.1；相關(guān)研究表明，碳氮比在4～5時(shí)，才能有較好的脫氮除磷效果。通過以上分析，本廠的進(jìn)水雖然易生化，但是碳氮比較低，特別是在進(jìn)水碳源較低的情況下，低碳源對(duì)于出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)造成一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要外加碳源作為進(jìn)水碳源的補(bǔ)充。 本文實(shí)驗(yàn)研究中的進(jìn)水水質(zhì)檢測(cè)如下表3所示： 3.3實(shí)驗(yàn)方法 按照此次污水處理廠凈化處理需求，在實(shí)驗(yàn)開展中，選定工業(yè)葡萄糖作為外加碳源（固體含量≥95.0%）。反應(yīng)容器采用5000mL塑料量筒，高度26.5cm，底部直徑18cm。來水采用上述浙江某污水處理廠的細(xì)格柵后污水，污泥采用二沉池回流污泥，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3000mg/L左右。一個(gè)實(shí)驗(yàn)周期為4h，分別為進(jìn)水、好氧2h、缺氧和厭氧1.5h、沉淀0.5h、排水，其中進(jìn)水和排水時(shí)間忽略。好氧、缺氧和厭氧階段采用不銹鋼攪拌葉式攪拌器；好氧期間采用空氣曝氣，溶解氧濃度控制在1.5～2.5mg/L之間。實(shí)驗(yàn)裝置共計(jì)設(shè)置4組。 3.4葡萄糖投加 實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，采用葡萄糖溶解為液體后，采用加藥泵投加。本實(shí)驗(yàn)中，葡萄糖干燥后，采用固態(tài)投加方式投加，避免投加溶解態(tài)葡萄糖對(duì)實(shí)驗(yàn)容器水量產(chǎn)生影響。4組實(shí)驗(yàn)裝置中，葡萄糖起始投加濃度分別為0mg/L、20mg/L、40mg/L、80mg/L。 3.5外加碳源實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 如圖2表示，葡萄糖作為外加碳源，在投加量分別為0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情況下，總氮隨時(shí)間的變化值?？偟S反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，濃度逐漸降低，**終出水濃度分別為21mg/L、18mg/L、15mg/L和12mg/L。在投加碳源后，系統(tǒng)對(duì)脫氮的效果有所，對(duì)總氮的去除率分別為52%、59%、66%和73%。投加碳源達(dá)到20mg/L后出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002中的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)，而且隨著投加量的增加，系統(tǒng)對(duì)總氮的處理效果增強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)表明：碳源的投加，保證了硝化細(xì)菌，特別是異養(yǎng)型反硝化細(xì)菌對(duì)碳源的需求，提高的脫氮的效果。 如圖3表示，葡萄糖作為外加碳源，在投加量分別為0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情況下，總磷隨時(shí)間的變化值?？偭纂S反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，濃度逐漸降低，**終出水濃度分別為1.2mg/L、1.0mg/L、0.6mg/L和0.5mg/L。在投加碳源后，系統(tǒng)對(duì)除磷的效果有所，對(duì)總磷的去除率分別為80%、83%、90%和92%。投加碳源達(dá)到20mg/L后，出水均滿足一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)，而且隨著投加量的增加，系統(tǒng)對(duì)總磷的處理效果增強(qiáng)。 4結(jié)語 對(duì)于碳源較低的污水，葡萄糖作為外加補(bǔ)充碳源能夠提高生物脫氮除磷的效果。葡萄糖的投加量分別為0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情況，總氮的去除效率從52%提高到73%，總磷的去除效果從80%提高到92%。從污水處理廠運(yùn)行穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理的情況下考慮，碳源投加量在40mg/L的情況下能夠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)出水一級(jí)B的標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，在開展污水處理中，借助碳源投加能夠?qū)⑽鬯幚砩幚韱卧拿摰仔Ч蟻?，?duì)于污水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，具有一定的保障性。 污水處理氨氮超標(biāo)中常見的3種原因分析 1、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 運(yùn)營(yíng)過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇，因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。 分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭(zhēng)奪，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。 解決辦法： 1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟； 2、停止壓泥保證污泥濃度； 3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來沖擊泡沫。 2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場(chǎng)跳停仍有運(yùn)行信號(hào)）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。 分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。 解決辦法： 內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況： 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了； 2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝； 3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。 3、pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到的pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況： 1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但是從來沒從這方面找原因。 2、進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的pH下降。 3、進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降。 分析：pH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)閜H的連續(xù)下降是一個(gè)過程，一般運(yùn)營(yíng)人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了 解決辦法： 1、pH過低這種問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因。 2、如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時(shí)將pH補(bǔ)充上來，首先要把系統(tǒng)的pH補(bǔ)充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。