傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，延邊琿春木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的延邊琿春熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能延邊琿春顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

新一代生物質(zhì)顆粒加工設備，可把各種木屑粉、樹枝、樹皮、鋸末、農(nóng)作物秸桿、稻草秸桿、木草、木糠、等農(nóng)業(yè)廢棄物的生產(chǎn)加工延邊琿春成燃料顆粒，實現(xiàn)廢物再利用，代替煤炭等化石原料，體現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排的發(fā)展要求。是一款大力推廣的新型生物質(zhì)顆粒燃料成型設備。延邊琿春生物質(zhì)顆粒成型后還要進行顆粒篩選，對物料進行篩選和分級。分級篩碎粒后物料經(jīng)分級后除去其粉料部分，以保證物料具有純粹的小顆粒，使喂養(yǎng)效果達到理想標準。現(xiàn)有分級篩主要有振動分級篩、回轉(zhuǎn)振動篩，兩者都能達到較好的效果。振動分級篩應根據(jù)物料的性質(zhì)、流量來調(diào)整篩體的振幅，以達到預期效果。延邊琿春生物質(zhì)顆粒篩選機械具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點。