噴砂工藝簡介-噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料 噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、江蘇連云港附近石英砂、江蘇連云港附近金剛砂、江蘇連云港附近鐵砂、江蘇連云港附近海砂）高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗,工具清理）相比有以下特點: 一、江蘇連云港附近噴砂處理是徹底、江蘇連云港附近通用、江蘇連云港附近迅速、江蘇連云港附近效率 的清理方法. 二、江蘇連云港附近噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接. 噴砂主要有以下應(yīng)用: （一）工件涂鍍、江蘇連云港附近工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、江蘇連云港附近鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好. （二）鑄鍛件毛面、江蘇連云港附近熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、江蘇連云港附近熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、江蘇連云港當?shù)赜臀鄣葰埩粑铮?并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. （三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、江蘇連云港當?shù)馗泳? （四）改善零件的機械性能 機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）,使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. （五）光飾作用 ⑴對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀. ⑵使工件達到光滑又不反光要求、江蘇連云港當?shù)丶催_到一定的表面粗糙度. 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、江蘇連云港當?shù)啬局萍揖弑砻鎭喒饣?磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等

噴砂機的通電試驗: 1.接通噴砂機電器箱上的電源開關(guān),電源指示燈亮,同時噴砂艙內(nèi)照明燈亮,風(fēng)機啟動. 2.按動停止按鈕,除塵風(fēng)機應(yīng)停止. 噴槍通氣試驗: 關(guān)閉并扣緊噴砂艙門,接通壓縮空氣,按手動/自動按鈕,手動或自動指示燈亮, 噴槍應(yīng)噴射出連續(xù)穩(wěn)定的氣流. 添加磨料: 取所選擇的磨料100Kg放入機艙內(nèi).添加磨料時,打開機艙砂門,將磨料倒在網(wǎng)孔板上, 磨料通過循環(huán)系統(tǒng)流入分離器內(nèi).磨料的添加量不宜過多能夠滿足循環(huán)即可. 所添加的磨料必須是干燥的、江蘇連云港本地沒有雜物的.注意:磨料必須是干燥、江蘇連云港本地?zé)o雜物,否則會影響磨料的循環(huán)! 噴砂試驗: 經(jīng)過以上安裝調(diào)試,在沒有（或排除）故障的條件下,就可進行噴砂操作了. 將一適當尺寸的具有一般銹蝕或氧化層的金屬工件放在噴砂艙內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤上,然后啟動開關(guān), 大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤到噴砂艙內(nèi),由傳感器感測到信號,氣動剎車工作, 大轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動,小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,噴槍機構(gòu)擺動對工件進行噴砂加工

1、江蘇連云港同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、江蘇連云港同城噴砂直徑、江蘇連云港同城噴砂的角度和速度、江蘇連云港同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、江蘇連云港同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、江蘇連云港同城噴砂流速度、江蘇連云港同城噴砂流量、江蘇連云港同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、江蘇連云港同城A試片（常用）、江蘇連云港同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、江蘇連云港同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、江蘇連云港同城噴砂直徑、江蘇連云港同城噴射角度和距離、江蘇連云港同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、江蘇連云港同城噴射的角度越小、江蘇連云港同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、江蘇連云港同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.