當(dāng)然，這個小的測量方法今天會教給你。一般來說，在標(biāo)準(zhǔn)條件下，我們使用聚丙烯酰胺處理污水。每噸生水的消耗量約為(1-10克)。當(dāng)然，建議不要將此值作為參考。具體數(shù)值仍需由需求方測量，污水處理廠一般采用聚丙烯酰胺脫水壓漿，即采用我們常提到的陽離子聚丙烯酰胺，使用中的干泥漿較大去除量可達(dá)5公斤。 　　當(dāng)然，在很況下，使用聚丙烯酰胺時，我們需要比較哪種效果好，哪種效果差，在確定聚丙烯酰胺如何處理一噸污水時，我們需要根據(jù)多種因素來確定，數(shù)值的實際操作更為準(zhǔn)確，這里我們要提醒大家，我們必須注意加藥的方法。 　　正因為如此，當(dāng)我們接受聚丙烯酰胺時，我們必須仔細(xì)檢查聚丙烯酰胺的外包裝的完整性。如果聚丙烯酰胺的外包裝不完整，則可能導(dǎo)致聚丙烯酰胺的劣化。無論何種運輸方式，當(dāng)你接受聚丙烯酰胺時，請注意貨物的數(shù)量，看看外包裝是否完好無損，是否損壞，如果是桶裝油水乳狀聚丙烯酰胺，就要看看蓋子是否有螺絲。 　　非離子聚丙烯酰胺是用丙烯酰胺均聚而成，純度高，溶解性能好，分子量高，本產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。非離子聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品是具有高分子量的低離子度的線性高聚物。由于其具有特殊的基團(tuán)，便賦予它具有絮凝、分散、增稠、粘結(jié)、成膜、凝膠、膠體的作用。

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達(dá)10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運行，故存在著水量水質(zhì)的波動;對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。