重慶開(kāi)縣鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋進(jìn)入鋸切設(shè)備，被裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時(shí)少，智能翻料機(jī)構(gòu)會(huì)在當(dāng)前工位工序完成時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作節(jié)約場(chǎng)地：套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過(guò)裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個(gè)人就可完成操作，無(wú)需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸。提率：短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡(jiǎn)單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇作業(yè)，同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開(kāi)作為獨(dú)立設(shè)備使用。先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)，鋸切套絲精度高。

重慶開(kāi)縣鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長(zhǎng).產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來(lái)實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。