鶴崗向陽除銹劑，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 11）鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗收合 格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 12）表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可 采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。 二、脫漆劑的使用方法 ①先將要脫漆表面的塵上和污染物干凈，直到裸露出舊涂膜為止

鶴崗向陽除銹劑 涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。以免沉淀 物堵塞氣管。 （3） 噴涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 （4） 噴涂中，如停機(jī)應(yīng)排出機(jī)內(nèi)涂料，并應(yīng)清潔整機(jī)。 （5） 噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。鶴崗向陽除銹劑 （6） 高壓 噴槍絕不允許對準(zhǔn)操作人員或他人。 （7） 機(jī)體應(yīng)有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。 4.3 噴涂過程中應(yīng)注意，注意防火： （1） 涂裝現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。 （2） 現(xiàn)場或車間嚴(yán)禁煙火，鶴崗向陽除銹劑 并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志， （3） 涂場或車間，必須備有消防水源和消防器材。 （4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)存放在處，并定期處理掉。 （5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。

鶴崗向陽除銹劑，BF1 CF1 3.3 公司內(nèi)拋丸機(jī)的規(guī)格及加工能力如下：表 3 位置 名稱 型號 長度 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 功能 成品 立式拋丸除銹機(jī) HK-A ≤16000 1800＊1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機(jī) HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 無錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復(fù)使用 鶴崗向陽除銹劑 ，當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時更換磨料。 3.5 除銹及油漆時機(jī)要求： （1）鋼構(gòu)件的除銹一般應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進(jìn)行拋丸除銹的構(gòu)件，應(yīng)在大組立之前進(jìn)鶴崗向陽除銹劑 行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進(jìn)行拋丸除銹處理，然后再進(jìn)行構(gòu)件的制作。 （2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，必須干凈后鶴崗向陽除銹劑 方可涂漆。 （3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。 （4）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點（露點值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，更不得涂漆。 （5）噴（拋）射磨料進(jìn)行表面處理后，一般應(yīng)在4～6小時內(nèi)涂道