充分體現(xiàn)了這兩種復(fù)合材料的雙重優(yōu)點(diǎn)有磨損的非凡沖擊韌性。這是屬于鑄造耐磨材料。（傳統(tǒng)的鑄造沖擊性差，脆易碎）合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：與低碳鋼；20～25：1與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：生產(chǎn)工藝耐磨鋼都是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年0.來(lái)，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機(jī)械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒(méi)有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)鋼件的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。

為了便于加工性能比：任何維護(hù)工人可以按形成大小字段中的材料，nm500高硬度耐磨鋼板容易拼焊零件磨損表面（鋼側(cè)），它是由一定的磨損板部相對(duì)較差，nm500高硬度耐磨鋼板可以加工成各種大小由鑄造襯片，以解決零部件短缺和鑄造襯片磨損少難。它可以加工成螺栓連接到構(gòu)件中的沉。冷成形可以被向內(nèi)彎曲為：耐磨管，肘部灰塵和其它各種形狀的板構(gòu)件天圓地方。（鑄造nm500高硬度耐磨鋼板不通過(guò)焊接裝配，它是難以鑄造大面積nm500高硬度耐磨鋼板鑄造材料，附加的常規(guī)鑄造很煩瑣，因?yàn)橛斜辉O(shè)計(jì)成防止加強(qiáng)肋板的變形）低成本高性能比：雖然成本增加的nm500高硬度耐磨鋼板價(jià)格高于平均nm500高硬度耐磨鋼板比所述高鉻不銹鋼鑄件25％約3-5倍，更便宜的。但考慮到零件的壽命，降低維護(hù)成本，人力的損失和財(cái)政資源和所有牽纏停機(jī)，等.由于合理使用的材料，其性能乘到生產(chǎn)豐收。