近幾年來(lái)，中國(guó)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管出口以80%的年復(fù)合增長(zhǎng)率高速增長(zhǎng)，今年中國(guó)成為不銹鋼碳素鋼復(fù)合管出口國(guó)說(shuō)明了國(guó)內(nèi)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管工業(yè)已經(jīng)把步伐邁向了市場(chǎng)。我們認(rèn)為，在經(jīng)歷幾年高速的出口增長(zhǎng)后，出口增速可能會(huì)有所回落，但是中國(guó)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管出口大國(guó)的地位是難以撼動(dòng)的。不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)量增速將繼續(xù)回落。今年1~5月份，我國(guó)累計(jì)生產(chǎn)粗鋼3.08億噸，同比增長(zhǎng)18%，增幅比去年同期的27.4%回落了9個(gè)百分點(diǎn)，比2016年的24.6%回落了6個(gè)百分點(diǎn)。
對(duì)于國(guó)內(nèi)粗鋼表觀(guān)消費(fèi)量增速的下降，我們認(rèn)為主要是兩個(gè)原因:國(guó)內(nèi)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)量增速下降和不銹鋼碳素鋼復(fù)合管出口的迅猛增長(zhǎng)。而這兩個(gè)原因恰恰是緩和國(guó)內(nèi)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管供需矛盾的因素，是今年2月份以來(lái)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價(jià)格回暖的主要原因。進(jìn)入2017年以來(lái)，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)固定資產(chǎn)投資增速繼續(xù)下降，并出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)。今年1-5月份不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資1327億元，比上年同期下降1.4%，與2015年27.5%的增幅相比下降明顯。我們預(yù)計(jì)這種趨勢(shì)仍將繼續(xù)。
同時(shí)，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管企業(yè)近年來(lái)的固定資產(chǎn)投資的方向也發(fā)生了變化。不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)固定資產(chǎn)投資的側(cè)重點(diǎn)已經(jīng)由不銹鋼碳素鋼復(fù)合管生產(chǎn)的前段工序(煉鐵、煉鋼)轉(zhuǎn)向了不銹鋼碳素鋼復(fù)合管的深加工工序(熱軋板、冷軋板和涂鍍板等)。這些深加工工序噸鋼投資較大，重要的是這些工序并不會(huì)增加不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)量(不包含重復(fù)材)，如果考慮加工耗損，還會(huì)降低不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)量。
今年3月到5月不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價(jià)格回落，我們看一下這段時(shí)期不銹鋼碳素鋼復(fù)合管企業(yè)的生產(chǎn)情況:4月份全國(guó)生產(chǎn)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管3865.98萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)22.5%，環(huán)比減少9.19%，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管日產(chǎn)量環(huán)比大幅回落。5月份全國(guó)生產(chǎn)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管3896.48萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.6%，環(huán)比僅增長(zhǎng)0.79%，低于6月份水平。七八月連續(xù)兩個(gè)月未創(chuàng)日產(chǎn)量新高并且較大幅度地低于3月份的日產(chǎn)量的情況，在過(guò)去幾年里沒(méi)有發(fā)生過(guò)。這與2016年下半年不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價(jià)格大幅下跌的同時(shí)，產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)的惡性循環(huán)形成了對(duì)比。

隨著不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄發(fā)展的日新月異,對(duì)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄材料的要求亦越來(lái)越高。開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的封裝樹(shù)脂,已經(jīng)成為L(zhǎng)ED下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的焦點(diǎn)。針對(duì)大功率LED有機(jī)硅封裝材料技術(shù)要求的提高,采取無(wú)機(jī)納米材料的填充提高有機(jī)硅封裝樹(shù)脂的折射率、散熱性以及抗紫外線(xiàn)能力。在不影響LED光效的前提下,以提高市售有機(jī)硅封裝材料的抗紫外線(xiàn)老化能力為目標(biāo),選擇具有優(yōu)良的紫外線(xiàn)吸收能力,盡可能低的光催化能力的鈰基納米氧化物為改性劑。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄采用焊接熱模擬技術(shù)、金相顯鏡、掃描電鏡對(duì)耐磨復(fù)合鋼管進(jìn)行室溫沖擊韌性試驗(yàn)，研究了耐磨復(fù)合鋼板在不同焊接熱循環(huán)下的組織和力學(xué)性能變化規(guī)律，觀(guān)察耐磨復(fù)合鋼管的顯組織、沖擊韌性和斷口形貌特征。
耐磨復(fù)合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒粗大導(dǎo)致其組織脆化，由于晶粒粗大，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非平衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準(zhǔn)解理形貌特征。隨著焊接熱輸入的增加，耐磨鋼管的強(qiáng)韌性降低，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)生脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能保持較好的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)均勻細(xì)小的韌窩斷口特征。當(dāng)峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的原因是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當(dāng)熱輸入為10kJ/cm左右時(shí)，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性。耐磨復(fù)合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強(qiáng)碳、氮化物形成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。
熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴(kuò)散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進(jìn)而產(chǎn)生過(guò)飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達(dá)母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。