由于普通碳鋼線膨脹系數(shù)為10.6-12.2×10-6(1/℃)，純塑料管材線膨脹系數(shù)為170×10-（1/℃），鋼骨架塑料復(fù)合管在網(wǎng)狀負骨架的約束下，復(fù)合管材的熱膨脹性大大改善，低于任何一種常用的塑料管材。通過測驗，鋼骨架塑料復(fù)合管線膨脹系數(shù)為35.4-35.9×10-6(1/℃)，僅是普通碳鋼管材3-3.4倍。試驗結(jié)果表明，埋地安裝時一般可不用熱補償裝置，管材采用蜿蜒狀鋪設(shè)即可起到吸收（或釋放）膨脹的作用，從而使安裝成本降低。
不會發(fā)生快速開裂
   純塑料管特別是大口徑純塑料管在低溫時持久環(huán)向應(yīng)力的作用下，易產(chǎn)生由局部缺陷、應(yīng)力集中造成的快速開裂（瞬間幾百米甚至千米以上），因此國際上對管材塑料的抗快速開裂性能提出了很高的要求，而低碳鋼不存在脆性斷裂問題，鋼網(wǎng)的存在使塑料的變形及應(yīng)力均不會達到使其產(chǎn)生快速開裂肘臨界點。因此從理論上講鋼骨架塑料復(fù)合管不存在快速開裂。

由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。