鋼管酸洗廠家-規(guī)格全
材質(zhì) | 多選 |
---|---|
規(guī)格 | 齊全 |
貨號(hào) | 00004 |
是否進(jìn)口 | 否 |
加工服務(wù) | 定制 加工 |
配送服務(wù) | 可配送到廠 |
質(zhì)量等級(jí) | |
計(jì)重方式 | 過(guò)磅 |
產(chǎn)地/廠家 | 山東 |
質(zhì)量等級(jí) | |
倉(cāng)庫(kù) | 五金庫(kù) |
范圍 | 鋼管酸洗-規(guī)格全供應(yīng)范圍覆蓋四川省、眉山市、仁壽縣、東坡區(qū)、彭山區(qū)、洪雅縣、丹棱縣、青神縣等區(qū)域。 |
三、酸洗鈍化無(wú)縫管噴淋法。適合于場(chǎng)地固定,封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化,如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序,對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器,可用于容器內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快,操作方式簡(jiǎn)單,對(duì)工人腐蝕影響小,溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多,
如: 1、容器內(nèi)不得有殘?jiān)㈦s質(zhì)等。
2、酸洗液在容器內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過(guò)腐蝕,因此須連續(xù)作業(yè),隨時(shí)準(zhǔn)備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會(huì)引起嚴(yán)重后果。
3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。
4、隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,須隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度并及時(shí)補(bǔ)充新液。本公司不僅自身生產(chǎn)無(wú)縫鋼管還于成都鋼鐵集團(tuán),湖北新冶鋼集團(tuán),包頭無(wú)縫鋼管廠,天津無(wú)縫鋼管集團(tuán),廣州聯(lián)眾、長(zhǎng)城特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、山西太鋼、上海寶鋼、建立長(zhǎng)期業(yè)務(wù)往來(lái),常年銷售規(guī)格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無(wú)縫鋼管、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒材、不銹鋼方矩管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國(guó)產(chǎn)進(jìn)口合金管等。
4. 本水性氣相防銹劑徹底杜絕了傳統(tǒng)水基防銹的浮灰殘留問(wèn)題,又杜絕了傳統(tǒng)防銹油的油膩粘灰問(wèn)題,本氣相防銹劑的防銹成分在金屬表面形成的防腐保護(hù)膜,屬納米級(jí)厚度的無(wú)色觀膜(高倍稀釋液),成膜后金屬表面看不到變化,仍保持原有外觀狀態(tài)。
5. 本水性氣相防銹劑不含礦物油,可免除清洗工序。
6. 兌水使用,與水形成穩(wěn)定透明的防銹液,工件可帶水浸泡,帶水包裝,節(jié)約工序、節(jié)省時(shí)間,使用方便。
7. 根據(jù)防銹期的長(zhǎng)短需要,可選擇不同的稀釋比例。
8. 經(jīng)本劑處理的工件,可保持金屬本色。
9. 后工序配套性好。短期低濃度防銹,后工序加工無(wú)需清洗;對(duì)于高濃度長(zhǎng)期防銹,后工序加工時(shí),用清水直接沖洗,即可輕易的除掉防銹膜。
隨著 無(wú)縫鋼管工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展,我廠在保持原有技術(shù)的條件下,吸收消化技術(shù),引進(jìn)的 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備,一直以來(lái)以好的質(zhì)量,周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評(píng)。 在不斷的發(fā)展中,眉山仁壽眾順?shù)摬挠邢薰?/span>健全管理體系,完善管理手段。我們將繼續(xù)堅(jiān)持客戶至上、誠(chéng)實(shí)守信的宗旨,始終不移的把客戶的利益放在心中。在此,我公司全體員工謹(jǐn)向?qū)窘o予關(guān)懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝,您的滿意是我們的不懈追求!
水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達(dá)到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn);目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。
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