產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為:(與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。

一邊去產(chǎn)能、一邊增產(chǎn)量，去產(chǎn)能背景下，戲劇化的一幕出現(xiàn)在精密管行業(yè)。新數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國粗鋼產(chǎn)量4.5億噸，鋼材產(chǎn)量5.3億噸，均同比增長6%。而一季度，全國生產(chǎn)粗鋼2.12億噸，同比增長5.4%，平均日產(chǎn)粗鋼235.72萬噸，為歷史同期高值。
僅6月份，粗鋼產(chǎn)量就達8020萬噸，同比增長7.5%，日均產(chǎn)鋼量高達267.3萬噸，這是繼4、5月份粗鋼產(chǎn)量連創(chuàng)新高后，又一歷史高值。鋼鐵研究中心主任對經(jīng)濟觀察報說，今年1-5月全國粗鋼平均日產(chǎn)244.9萬噸，較去年全年平均日產(chǎn)增加了17萬噸。若按5月份的261.7萬噸粗鋼日產(chǎn)來計算年化的粗鋼產(chǎn)量，則今年可達9.55億噸。這令業(yè)界感到擔(dān)憂。
中鋼協(xié)說：“粗鋼產(chǎn)量的過快增長，無疑會給今年鋼市帶來較大的下行壓力，下半年若仍保持如此高的產(chǎn)量增速，會進一步加大鋼市風(fēng)險?！睘楹尾唤捣丛?？分析師對經(jīng)濟觀察報說，巨額市場利潤是促使鋼廠開足馬力生產(chǎn)的主要原因，大小鋼廠在利潤驅(qū)使下蠢蠢欲動，甚至部分已被關(guān)停的企業(yè)也存在復(fù)產(chǎn)的可能。

冷軋塑變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。
一般冷卷厚壁卷管壁厚在20mm一下，外徑450-3000mm，是由鋼板直接卷制、焊接、成型、對接、去筋而成。冷卷厚壁卷管具有加工時間短交貨迅速、造價低等特點。冷卷厚壁卷管主要用于：管道、廣告牌、立柱等：大口徑精密管、異型鋼管、異型管、鋼管酸洗鈍化、精密鋼管、40cr精密鋼管、45號精密鋼管、精密光亮管、大口徑精密鋼管、小口徑精密鋼管、無縫方管、六角管、扇形管、三角管、面包鋼管、冷拔異型鋼管、卷管、橢圓管、錐形管、三角形、八棱形、橢圓形鋼管、圓管、平橢管、D型管、凹型管、H型管、半圓管、六角 管、蘑菇管、面包管、扶手管、元寶管、T型管、三角管等所有金屬類異型管生產(chǎn)銷售的現(xiàn)代企業(yè)。