無縫管貨源足
后者亦開發(fā)很久,因用曼內(nèi)斯曼穿孔機穿孔時管端質(zhì)量不佳,致擴管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達(dá)1.2~1.3,而交叉穿孔則可達(dá)1.4~2.0,使壁厚/外徑比由7%變薄至3%,對下道工序的軋管十分有利,使軋管機架由原來的7臺減為5臺,對簡化軋管工序和節(jié)約設(shè)備投資均有利。(2)連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管技術(shù)可產(chǎn)出表面性能好、壁厚精度高的超大徑無縫鋼管,逐步代替了芯棒軋管機。加上穿孔機的工作負(fù)荷加大,為連續(xù)軋管減少道次創(chuàng)造了條件,更加速了節(jié)約投資的5~4機架的連續(xù)軋管機的推廣。加之機架配置亦由X式改為VH式,進(jìn)一步實現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設(shè)備投資。作為提高產(chǎn)品形狀精度的技術(shù),除不斷提高計算機的高精度控制外,并出現(xiàn)了高精度的三輥軋機。
為下工序的拉伸減徑軋制時減少管端切頭損失,又開發(fā)成功通過軸壓下和計算機控制的薄壁管端連續(xù)軋管技術(shù)。(3)拉伸減徑軋制使過去長期存在的兩個問題均基本得到解決。首先是長度方向管端壁偏厚問題,由于連續(xù)軋管薄壁化和速度控制已基本解決;其次是外徑壓下時產(chǎn)生的內(nèi)部張力問題,通過研究軋輥形狀和張力的影響,采取了15°配置的斜輥機和4輥減徑機的解決方案。(4)今后技術(shù)開發(fā)的主要方向是生產(chǎn)高合金管、降低設(shè)備費用、提高壁厚和外徑的精度及其及搞好節(jié)能。一:以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強度不同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強度)/(外徑*系數(shù))。
內(nèi)外壁鍍上一層鋅保護層的約較非鍍鋅的重3%-6%。按其管材壁厚不同分為:薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜用于輸送介質(zhì),可作為套管用。1.2 直縫卷制電焊鋼管 直縫卷制電焊鋼管,可分為電焊鋼管和現(xiàn)場用鋼板分塊卷制焊成的直縫卷焊鋼管。能制成幾種管壁厚度。.3 螺旋縫焊接鋼管螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制,乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制,用作低壓力的流體輸送管材 b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管,尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。 2、無縫鋼管無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的 公稱直徑為200mm,熱軋管 公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過57mm時,常選用熱軋管,管徑小于57mm時常用冷拔(軋)管。管道工程常用的無縫鋼管有以下三種:2.1 一般無縫鋼管一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。2.2 低中壓鍋爐用無縫鋼管低中壓鍋爐用無縫鋼管是用10號、20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造,工作溫度人的價值,在遭受誘惑的一瞬間被決定。二、鑄鐵管鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為:砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為:灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。1、給水鑄鐵管1.1 砂型離心鑄鐵直管砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵,適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。1.2 連續(xù)鑄鐵直管連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管,適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。2、排水鑄鐵管普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管,此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形,適用于高層建筑室內(nèi)排水管,對地震區(qū)尤為合適。
廣安鄰水寶菱鋼管有限公司生產(chǎn)的每一個 無縫管在出廠的時候都經(jīng)過質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗,檢驗員必須按照 無縫管檢驗的項目逐項檢驗,必須進(jìn)行記錄同時存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨,所以我們在售的每一個 無縫管產(chǎn)品都可以放心的購買。
應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。(如下圖)◆密封圈安裝滑動密封圈到管端,確保密封唇不要懸垂在管端。(如下圖)◆密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后,把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。(如下圖)◆安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上,使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi),插入螺栓,用手?jǐn)Q緊螺帽。(如下圖)◆擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽,直到螺栓底座金屬面接觸,螺栓收緊。b.機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓,松開另一螺帽直到與螺栓端頭平,將下殼旋離上殼約90度,把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線,在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼(如是機械四通,下殼方法與上殼相同)使上下兩塊合攏。
c.法蘭片安裝◆安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲,將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里,再把兩側(cè)螺絲插入擰緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近?!舭惭b密封圈 將密封圈"C"形開口處背對法蘭,沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可d.選擇符合要求的橡膠密封圈附(表一)e.管外徑與溝槽加工尺寸附(表二)f.管道支吊架安裝附(表三)g.管道加工尺寸附(表五)h.質(zhì)量要求◆管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量,也就是鋼管的膨脹量?!艄艿腊惭b后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下:◆螺栓沒擰緊,卡箍接觸面有間隙?!魷喜奂庸ど疃葢?yīng)符合要求?!裘芊饷娌粦?yīng)有雜質(zhì)?!翡摴芏瞬棵芊饷嬗袀刍驕暇€狀傷痕不能安裝◆密封圈不能有啃圈。
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