鞍本鋼鐵基地
包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位于遼寧中部工業(yè)區(qū)，東倚千山山脈，北臨遼河支流太子河，兩側(cè)千里平原，南望渤海灣。鞍山與本溪兩鋼鐵公司之間相距僅10O公里。周?chē)Y源豐富，鐵礦的探明儲(chǔ)量近百億噸，其中工業(yè)儲(chǔ)量40多億噸，居各大基地之首位?，F(xiàn)有鐵礦開(kāi)采能力約4000萬(wàn)噸左右，是全國(guó) 的鐵礦基地。1990年鐵礦（原礦）產(chǎn)量達(dá)3800多萬(wàn)噸，占全國(guó)鐵礦石總產(chǎn)量的1/5以上。鞍鋼的主要鐵礦基地有：東鞍山、眼前山、齊大山、大孤山等鐵礦，與鞍鋼相距僅10～20公里，呈弧形分布。本鋼則有：南芬、歪頭山，分布在本鋼南、北，相距各25公里左右。遼寧中部煤炭資源也相當(dāng)豐富，擁有本溪湖（彩屯）、紅陽(yáng)（沈南）等煤礦，與鋼鐵基地距離在100公里范圍內(nèi)。但因經(jīng)長(zhǎng)期開(kāi)采，區(qū)內(nèi)煤炭不敷鋼鐵工業(yè)的需要。
鞍本鋼鐵基地經(jīng)過(guò)40多年的改建、擴(kuò)建，現(xiàn)仍是我國(guó) 的鋼鐵基地。1990年生鐵產(chǎn)量為1016.26萬(wàn)噸，占全國(guó)的16%多，鋼產(chǎn)量為1008.16 萬(wàn)噸，占全國(guó)15%以上，成品鋼材633.77萬(wàn)噸，占全國(guó)12%。其中，鞍鋼歷史悠久，規(guī)模龐大，擁有鐵礦山、選礦廠、燒結(jié)車(chē)間、焦?fàn)t以及煉鐵、煉鋼、軋材等冶煉設(shè)備，鑄管、焦化、耐火材料、機(jī)修、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)雀綄偕a(chǎn)單位，共有職工21.7 冶煉800多鋼種，軋制600多個(gè)鋼材品種。本鋼的特點(diǎn)是：鐵礦石儲(chǔ)量大、易開(kāi)采、品質(zhì)優(yōu)，用其冶煉鑄造生鐵，質(zhì)量全國(guó) ，低磷、低硫，被譽(yù)為“人參鐵”。

1、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼Q235B/C/D、Q345B/C/D、Q390B、Q420B、Q460C、SS400、490、Q550、Q690、S690QL、Q890/、S890QL、Q960、S960QL、Q1100系列
2、管線鋼BM/L245M、X42M/L290M、 X52M/L360M、X60M/L415M    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議   
X65M/L450M、X70M/L485M、 X80M/L555M、    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議   
BMO/L245MO、X56MO/L390MO、 X52MO/L360MO、    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議   
X60MO/L415MO、X65MO/L450MO、 X70MO/L485MO、    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議   
BMS/L245MS、X52MS/L360MS、 X60MS/L415MS、    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議   
X65MS/L450MS、X70MS/L485MS、 X70HD、X80HD、    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議   
BN/L245N、X52N/L360N    6-50*1500-4700*L    API 5L、ISO3183、DNV、 GB/T9711、客戶(hù)技術(shù)協(xié)議

3、船板海工板A、B、D、E、AH32、DH32、AH36、DH36、EH32、EH36、A40、E40、API 2W、API 2H    4-100*1500-4700*L    ABS，CCS，LR，VL( GL/ DNV)，RINA，BV，NK，KR，RS，IRS，11國(guó)船級(jí)社認(rèn)證   
A420~F   6-100*1500-4700*L    ABS，CCS，LR，VL( GL/ DNV)，RINA，BV，NK，KR，RS，IRS，11國(guó)船級(jí)社認(rèn)證   
S420GQT    6-80*1500-4700*L    EN 1  
DH40BCA~E47BCA    6-80*1500-4700*L    ABS，CCS，LR，VL( GL/ DNV)，RINA，BV，NK，KR，RS，IRS，11國(guó)船級(jí)社認(rèn)證   
AW~E36W    6-60*1500-4700*L    ABS，CCS，LR，VL( GL/ DNV)，RINA，BV，NK，KR，RS，IRS，11國(guó)船級(jí)社認(rèn)證   
LT-AH27S~LT-FH   6-40*1500-4700*L    ABS，CCS，LR，VL( GL/ DNV)，RINA，BV，NK，KR，RS，IRS，11國(guó)船級(jí)社認(rèn)證   
A514GrQ、A517GrQ    6-100*1500-4700*L    ASTM  

4、風(fēng)電鋼Q345D、S355J0、S355J2、S355K2、S355NL    6-250*1500-4700*L    GB/T 1591EN 10025c   
Q345FTD、S355ML、S420ML、S355G10、S420G   4-100*1500-4700*L    GB/T 28410EN 1  
S355G10、S420G   4-80*1500-4700*L    EN 1  

5、耐磨板NM360/NM400/NM450/ NM5  久鼎鋼鐵

退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱(chēng)配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。 淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。