型材存貨充足
工字鋼也稱為鋼梁是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。
工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼、低合金輕型工字鋼三種。
普通工字鋼、輕型工字鋼翼緣是變截面靠腹板部厚,外部薄; H型鋼:HW HM HN HEA HEB HEM 等工字鋼的翼緣是等截面
普通工字鋼、輕型工字鋼已經形成標準,普通10#工字鋼相當于國際上的I100(也比如10#槽鋼相當于槽鋼U100)(因為各國執(zhí)行的標準不同,造成它們的規(guī)格有細微的差別)
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角鋼屬建造用碳素結構鋼,是簡單斷面的型鋼鋼材,主要用于金屬構件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯,成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
編輯本段2. 種類及規(guī)格
主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類,其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。
角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規(guī)格為2—20號,以邊長的厘米數為號數,同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長312.5px以上的為大型角鋼,312.5px—125px之間的為中型角鋼,邊長125px以下的為小型角鋼。
進出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主,其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也即角鋼除了規(guī)格號之外,沒有特定的成分和性能系列。
此外,經過對于冷彎鋼板樁產品斷面的優(yōu)化設計,使其產品的質量系數得到了明顯的提高,減少每米樁墻寬度的重量,降低工程成本費用。鋼板樁產品按生產工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。在工程建設中,冷彎鋼板樁應用范圍較狹窄,大都作為應用的材料補充,熱軋鋼板樁一直是工程應用的主導產品?;阡摪鍢对谑┕ぷ鳂I(yè)中的諸多優(yōu)點,質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、標準化管理委員會于2007年5月14日發(fā)布了《熱軋U型鋼板樁》標準,并于2007年12月1日正式實施。20世紀末,馬鋼有限公司憑借自國外引進軋機生產線的工藝裝備條件,生產了幅寬為400mm的U型鋼板樁5000余噸,并成功應用于嫩江大橋圍堰、靖江新世紀造船廠30萬噸船塢及孟加拉防洪工程等項目。
但由于試生產期間生產效率低、經濟效益差、國內需求少及技術經驗不足等原因,未能持續(xù)生產。據統計,目前我國的鋼板樁年消耗量保持在3萬噸左右,僅占全球的1%%,而且僅限于一些港口、碼頭、船廠建設等 性工程和建橋圍堰、基坑支護等臨時性工程。冷彎鋼板樁是在由冷彎機組連續(xù)滾壓成形,且側面鎖口可連續(xù)性搭接以形成一種板樁墻的鋼結構體。冷彎鋼板樁采用較薄的板材(常用厚度為8mm~14mm),以冷彎成型機組加工而成。其生產成本較低而價格便宜,定尺控制也更靈活。
但因加工方式簡陋,樁體各部位厚度相同,截面尺寸無法優(yōu)化導致用鋼量增加;鎖口部位形狀難控制,聯接處卡扣不嚴、無法止水;受冷彎加工設備能力制約,只能生產鋼種強度級別低、厚度較單薄的產品;且冷彎加工過程中產生的應力較大,樁體使用中易產生撕裂,應用具有較大的局限性。在工程建設中,冷彎鋼板樁應用范圍較狹窄,大都只是作為應用的材料補充。冷彎鋼板樁特點:可根據工程實際情況,選取經濟、合理的截面,實現工程設計上的優(yōu)化,比同性能熱軋鋼板樁節(jié)省材料10-15%,極大的降低了施工成本。
②用于中碳鋼,可代替調質處理作為后熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件,可以細化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件,可作為后熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球?;?。
將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變,即可使鋼的組織變細。
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