檢修高爐容積合計(jì)18890m3;影響產(chǎn)量約41.9萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率84.21%，較上周上升1.49%。剔除2016年去產(chǎn)能淘汰高爐后產(chǎn)能利用率約在93.95%，較上周上升1.48%。同樣，在高企的利潤(rùn)空間之下，鋼企無(wú)主動(dòng)檢修情況，整體產(chǎn)能利用率持續(xù)高位運(yùn)行。倉(cāng)庫(kù)及港口同口徑鋼坯庫(kù)存15.98萬(wàn)噸，較上周減少1.5萬(wàn)噸。目前唐山地區(qū)鋼坯倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存量已經(jīng)創(chuàng)出近兩年同口徑新低水平，中間商整體銷(xiāo)售壓力不大，心態(tài)偏強(qiáng)。
與螺紋鋼生產(chǎn)利潤(rùn)差已大幅縮小，鐵水進(jìn)一步向螺紋鋼流轉(zhuǎn)的速率將放緩。再加上近期鋼坯價(jià)格大幅走高，調(diào)坯軋材廠生產(chǎn)利潤(rùn)受到嚴(yán)重?cái)D壓，部分鋼廠已處于幅虧損狀態(tài)，受此影響，調(diào)坯軋材廠檢修安排或增多。綜合上述判斷，預(yù)計(jì)短期螺紋鋼產(chǎn)量難以大幅釋放。
GB/T3094-2000 (國(guó)標(biāo)) 冷壓異型矩形管,GB/T6728-2002 (國(guó)標(biāo)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼,ASTM A500 (美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無(wú)縫矩形管,EN10219-1-2006(歐標(biāo)) 非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材,JIS G 3466 (日標(biāo)) 一般構(gòu)造用角型矩形管
焊接方矩管是空心方形的截面型的方管，也被叫做剛制冷彎型材。它是經(jīng)過(guò)熱軋和或者是冷軋帶鋼或者卷板為原料，在經(jīng)過(guò)冷彎曲加工成型之后在高頻焊接所稱(chēng)的方形見(jiàn)面形狀尺寸的一種型鋼。熱軋的特厚型方管除了壁厚增厚等情況，它的角部的尺寸和邊部的平直度達(dá)到甚至超過(guò)了電阻焊后形成的方管。
不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專(zhuān)用鋼管要按規(guī)定保證條件。在無(wú)縫鋼管的軋制中，尤其是精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，那道酸洗工藝究竟是如何進(jìn)行的呢。精密無(wú)縫鋼管酸洗概述：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。精密無(wú)縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：、硫酸、、磷酸、 。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。

精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，硫酸亞鐵超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無(wú)縫鋼管由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
 精密無(wú)縫鋼管酸洗的作用：對(duì)精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。
 延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命首先想到的就是做好它的防腐工作，由于管材的存放多在室外，經(jīng)歷風(fēng)吹雨曬，是容易生銹的，從而遭受腐蝕。管材在加工制作的時(shí)候可加入防腐產(chǎn)品，用戶管內(nèi)的防腐，同時(shí)也提高了管材的光滑度。上面說(shuō)到螺旋管的制作，那么我們就說(shuō)下它的加工，要求管材加工直徑大是使提高耐壓力大的厚壁管。厚度作為管壁的一半，例如鋼焊成雙層管，強(qiáng)度也會(huì)比不單層管要高，防止出現(xiàn)破壞。加強(qiáng)煉鋼技術(shù)水平，大量運(yùn)用控制軋制來(lái)進(jìn)行造作，這樣才能提韌度、焊接性度。
  可以延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命，此外在日常使用中注意對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，畢竟生產(chǎn)工藝是一定的，會(huì)受到限制，并不能長(zhǎng)久的保持，所以需要一定的維護(hù)工作延長(zhǎng)使用壽命。厚壁無(wú)縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無(wú)縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度大下降。

地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管的應(yīng)用和檢測(cè)辦法。
為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開(kāi)采更離地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點(diǎn)表示，常用的鋼號(hào)有DZ45的45MnB．50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB．DZ65的27MnMoVB.鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。
1、鋼管的檢測(cè)主要是針對(duì)縱向缺陷。橫向缺陷的檢測(cè)可按附錄J（補(bǔ)充件）的規(guī)定，由供需雙方協(xié)商解決。
  2、利用橫波脈沖反射法對(duì)鋼管作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測(cè)；
  3、檢測(cè)縱向缺陷時(shí)超聲波束應(yīng)由鋼管橫截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)超聲波束應(yīng)沿軸向傾斜入射呈鋸齒形傳播。
  4、探頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對(duì)鋼管進(jìn)行掃查，并有不小于15%的覆蓋率。
  5、自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)保證動(dòng)態(tài)時(shí)的檢測(cè)靈敏度，且內(nèi)外槽的反射波幅差不超過(guò)2dB.
  6、每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各撿測(cè)一次。
《山東吉瑞特鋼》常年大量訂做銷(xiāo)售各種規(guī)格厚壁無(wú)縫鋼管，Q345B無(wú)縫鋼管、20號(hào)厚壁鋼管、45號(hào)厚壁無(wú)縫鋼管、16Mn無(wú)縫鋼管、27CiMn無(wú)縫鋼管、42CrMo厚壁無(wú)縫鋼管等各種材質(zhì)規(guī)格厚壁鋼管、無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管。規(guī)格齊全，價(jià)格低廉，用高品質(zhì)的質(zhì)量，誠(chéng)的心態(tài)，雄厚的實(shí)力深得許多客戶的賴(lài)。 厚壁鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管今日特價(jià)銷(xiāo)售，今日新報(bào)價(jià)--吉瑞特鋼。