發(fā)展歷史

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模發(fā)展。 在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中.

應(yīng)用

熱鍍鋅槽鋼的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。因此，天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等）；農(nóng)業(yè)（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。

天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司建立于現(xiàn)代企業(yè)相適應(yīng)的管理體系和運行機(jī)制,建立健全了科學(xué)的核心管理,專業(yè)管理運行機(jī)制和嚴(yán)密大的制度體系,將構(gòu)建母子公司體制,使其各公司其責(zé),相互協(xié)作,規(guī)范運作,實行慣徹靠制度管理,樹立”數(shù)字鋼鐵”理念,以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)為突破口,推進(jìn)息化建設(shè),夠堅強(qiáng)息技術(shù)平臺運作,現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)管理體系和以息技術(shù)為依托的產(chǎn)品創(chuàng)新體系與工藝創(chuàng)新體系,實現(xiàn)了產(chǎn)品成本和質(zhì)量的精細(xì)控制,深化” 三項制度”改革,建立適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的分配制度和激勵機(jī)制,充分發(fā)揮各個崗位功能和效能.推行預(yù)算管理,從財務(wù)管理體制,制度保障,控制/財務(wù)預(yù)警/審計監(jiān)督等環(huán)節(jié)建立起系統(tǒng)科學(xué)的財務(wù)風(fēng)險和控制體系.

槽鋼的改進(jìn)措施

針對上述3個問題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。