所述環(huán)狀凹槽延伸至不銹鋼管整個(gè)周向，環(huán)狀槽深度與不銹鋼壁厚比為1:2-3。所述環(huán)狀凹槽底部為光滑圓弧面，環(huán)狀凹槽側(cè)面設(shè)有凹坑。由于S304L不銹鋼或TKJA-1不銹鋼的抗菌作用和折彎時(shí)不銹鋼管內(nèi)壁無(wú)皺褶進(jìn)一步提高水質(zhì)質(zhì)量。
不銹鋼橋梁護(hù)欄是由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。因此不銹鋼橋梁護(hù)欄更多的被大眾認(rèn)可，但是在實(shí)際加工過(guò)程中由于兩種管件的特性不同，復(fù)合在一起時(shí)，會(huì)因?yàn)閮?nèi)外應(yīng)力不均勻，造成管件的彎曲問(wèn)題，所以就需要一種矯直不銹鋼橋梁護(hù)欄的矯直機(jī)。因?yàn)椴讳P鋼橋梁護(hù)欄表面光滑，矯直輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不利于不銹鋼在矯直機(jī)內(nèi)的行走，因此在矯直不銹鋼復(fù)合管的時(shí)候，需要不銹鋼橋梁護(hù)欄不斷的抖動(dòng)，通過(guò)這種抖動(dòng)來(lái)維持不銹鋼橋梁護(hù)欄在矯直機(jī)中的不斷的前進(jìn)，而現(xiàn)有的生產(chǎn)中是需要人工的抖動(dòng)，由此一來(lái)，在矯直的過(guò)程中就需要較多的工人相互配合完成這項(xiàng)工，而且在矯直的過(guò)程中，管件在進(jìn)入到矯直機(jī)中后，受力的作用會(huì)產(chǎn)生反抖動(dòng)，會(huì)對(duì)工人的身體造成傷害。
藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生 變形，甚至不，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

不銹鋼橋梁護(hù)欄噴粉過(guò)程中,要注意吊具的導(dǎo)電性,且吊具上的徐層不宜太厚,過(guò)厚時(shí)可采取集中焚燒的方法用具上的涂層;由于工件較重,一定要設(shè)計(jì)好掛具,要求掛具牢固可靠;采用預(yù)烘的目的:一是除去工件上剩余的水分,二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面,三是保證工件盡快均勻受熱,加快固化過(guò)程一般預(yù)烘的溫度是80—140℃.對(duì)于護(hù)欄產(chǎn)品,根據(jù)其特點(diǎn),采用自動(dòng)噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式,目的是實(shí)時(shí)監(jiān)控噴粉質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃,10min,通過(guò)調(diào)整加熱爐的溫度和鏈速來(lái)保證固化溫度和時(shí)間.
不銹鋼橋梁護(hù)欄噴粉采用冷風(fēng)吹干,在吹干的過(guò)程中,對(duì)工件進(jìn)行檢查,對(duì)于允許缺陷,如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料,趁工件未晾時(shí)涂程或噴覆于缺陷表面,用余熱固化對(duì)于重大缺陷需要進(jìn)行返修處理,根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法,一般有直接上件重新噴粉、機(jī)械打磨、用脫膜劑處理三種方法.