隨著市場對合金管質量要求的日益嚴格，使得一些合金管產品必須通過嚴格的線超聲探傷檢驗后，才能滿足用戶的要求，但是生產過程中，很多合金管不能通過該項檢驗，大幅降低了產品的合格率。目前，鋼鐵行業(yè)使用的線超聲波探傷儀。為了滿足合金管生產節(jié)奏的要求，線探傷儀將若干探頭沿合金管寬度方向排列，采用水作為耦合劑。這樣在合金管通過時，就能根據接收到反射波情況確定整塊合金管中缺陷的尺寸和位置，并將這些息傳入計算機，根據標準自動判定缺陷的等級。
本次實驗采用的線探傷設備共有66個主體探頭，4個邊部探頭。主體分為兩組，每組33個，兩組探頭沿合金管寬度方向交錯排列，可探測合金管的厚度為680mm?，F在工業(yè)當中國。看到一些合金管。這些合金管，主要的目的就是為了保證，施工工人的。因為有一些建筑，本身的高度，都是非常的高。這種情況下施工，肯定會非常的危險。

采用Assel機組軋制減壁，減壁率為40%得Ф1529.52mm合金鋼管;減徑：將上述合金鋼管進再加熱爐加熱重新加熱，然后經十四架減徑機減徑，減 徑率為41.5%得到成品合金鋼管;熱處穿孔后的1Cr5Mo合金管合金鋼管經溫度為950-960℃、保溫時間為50-60min然后空冷。有益效果是環(huán)形爐內采取分段加熱 工藝，保證坯子內外溫度均勻一致。減少高溫段保溫時間，解決了由于溫降造成的減徑機軋制力過高的問題?？缮a外徑88-90mm壁厚9-10mm內表 面清潔，無裂紋的中厚壁合金鋼管油井管。
合金管在淬火過程中需要的技術十分精湛，因為淬火技術直接關系到合金管質量的。我們合金管生產的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金管的定型以及合金管的耐用性。并且合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產的合金管硬度是不一樣的。