鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進(jìn)技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。
而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴(kuò)張優(yōu)勢，尤其是當(dāng)專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進(jìn)工藝和合金成份設(shè)計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進(jìn)的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當(dāng)然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當(dāng)今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當(dāng)仁不讓的主力軍。

要想取得質(zhì)量高的鋼球經(jīng)常，普通來講鋼球廠在消費鋼球時除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經(jīng)過熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，經(jīng)過改動資料外表或內(nèi)部的金相組織構(gòu)造,來掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應(yīng)力，而假如內(nèi)應(yīng)力很大的話就會影響鋼球的內(nèi)部構(gòu)造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運用過程當(dāng)中產(chǎn)生開裂，所以我們普通熱處置后都需要經(jīng)過強化，強化就是逐漸耗費內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化鋼球內(nèi)部構(gòu)造，做好了這一步就不會產(chǎn)生上面說的的鋼球開裂問題。
經(jīng)過如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開裂及產(chǎn)生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開裂或產(chǎn)生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內(nèi)應(yīng)力太大，致使鋼球的內(nèi)部構(gòu)造遭到影響，從而產(chǎn)生了，在后續(xù)加工運用過程當(dāng)中產(chǎn)生開裂或者裂痕的狀況。

眾所周知，耐磨鋼球按消費工藝的不同，分為熱軋鋼球、鍛造鋼球和鑄造鋼球，應(yīng)用于不同的范疇，各種耐磨鋼球各有其特性，像熱軋鋼球特別適用于冶金礦山等濕磨范疇，而鑄造鋼球則適用于水泥、建材等范疇。
熱軋鋼球源于，1956年，邯鋼引進(jìn)國內(nèi)條熱軋鋼球消費線，隨著熱軋鋼球原資料的不時研發(fā)以及消費設(shè)備的不時改良，熱軋鋼球在國內(nèi)礦山行業(yè)應(yīng)用均獲得了良好效果。
熱軋鋼球的消費工藝流程如下：圓鋼棒料入廠檢驗；配料進(jìn)入連續(xù)式加熱爐加熱紅熱態(tài)的鋼坯進(jìn)入鋼球軋機軋制成鋼球，紅熱態(tài)鋼球進(jìn)入特殊設(shè)計在線熱處置設(shè)備停止淬火—回?zé)霟崽幹?br /> 作為磨礦行業(yè)中主要的耗費品，鍛造鋼球的重要性顯而易見，本文就簡述一下鍛造鋼球的規(guī)范。鍛造鋼球能夠依據(jù)制造手法的不同分為旋切輥鍛式鋼球和鍛打鋼球。