高速護(hù)欄板表面光澤不穩(wěn)定
  主要原因：①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
  解決措施：
  ①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;
  ②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;
  ③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;
  ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
  以上高速護(hù)欄板的色澤不穩(wěn)定的原因和解決的步驟就是以上進(jìn)行的，這樣處理的話高速護(hù)欄板的優(yōu)勢是會(huì)更加好的，關(guān)于高速護(hù)欄板的更多的知識(shí)請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)查詢吧!

作為保證公路行車的一項(xiàng)重要設(shè)備，波形護(hù)欄其外表處理直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)用壽命和運(yùn)用功用,在多年的發(fā)展中,由單一的防腐效果向漂亮、環(huán)保等多元化方面考慮。依據(jù)國內(nèi)前期建造的護(hù)欄的外表處理主要為熱浸鍍鋅的單涂層，鍍鋅由于其杰出的防腐效果和具有必定的經(jīng)濟(jì)性,在國內(nèi)外同類項(xiàng)目中被很多選用。波形護(hù)欄選用熱浸鍍鋅的目的主要是用鋅層維護(hù)下面的基體,使其免受或少受腐蝕,延長波形護(hù)欄運(yùn)用壽命,其防腐蝕原理主要有以下幾個(gè)方面;鋅層外表會(huì)發(fā)生一層薄而密的氧化鋅層,它很難溶于水中,故對(duì)里面的金屬鋅層起著必定的維護(hù)效果。波形護(hù)欄裝置鋅層作為一層細(xì)密的薄膜層掩蓋在護(hù)欄外表上,它可以防止波形護(hù)欄與任何腐蝕溶液的觸摸,維護(hù)波形護(hù)欄基體免受腐蝕。一旦當(dāng)波形護(hù)欄基體上發(fā)現(xiàn)小的漏鍍或部分外表因腐蝕而露鐵時(shí),鋅層能在外表水膜所形成的電解質(zhì)條件下發(fā)生鐵鋅偶電池,使周圍藏著的鋅層來修補(bǔ)漏鍍和露鐵外表。
  綜上所述：波形護(hù)欄板的表面處理是非常有必要的，因此的話要做好波形護(hù)欄的表面處理工作，實(shí)現(xiàn)波形護(hù)欄板良好地作用和性能地，讓波形護(hù)欄發(fā)揮出來更大地效果。