1、鍛造工藝。這是不銹鋼護(hù)欄工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的不銹鋼護(hù)欄,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
  2、預(yù)備熱處理。應(yīng)視不銹鋼護(hù)欄工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金不銹鋼護(hù)欄鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高不銹鋼護(hù)欄壽命。
  3、淬火與回火。這是不銹鋼護(hù)欄熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響不銹鋼護(hù)欄壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
  4、消應(yīng)力退火。不銹鋼護(hù)欄加工零件后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的不銹鋼護(hù)欄,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定不銹鋼護(hù)欄精度,提高使用壽命。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管件配套連接，加上對接頭螺紋和端面的防銹處理，可以有效防止對水質(zhì)造成的二次污染。經(jīng)檢測完全符合

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，因其管體內(nèi)無雜質(zhì)進(jìn)入流體，則完全可以代替純不銹鋼管來輸送飲用水，符合

“生態(tài)住宅”的發(fā)展要求和以人為本的時(shí)代理念?？蓮V泛用于以下領(lǐng)域：
給水引入管 室外給水輸水管 水泵房用管。高層建筑給水管、配水干管 空調(diào)循環(huán)管、消防噴淋管熱水管、直飲水管 精裝修商品房給水管

等10、性價(jià)比高。
在碳鋼管內(nèi)壁加襯薄壁不銹鋼管，不銹鋼負(fù)責(zé)與流體接觸保障衛(wèi)生耐腐蝕，碳鋼負(fù)責(zé)強(qiáng)度需求的新型復(fù)合型管材，稱作內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管

。由于在兼?zhèn)淞瞬讳P鋼管和碳鋼管的優(yōu)勢同時(shí)規(guī)避了薄壁不銹鋼管的強(qiáng)度低和碳鋼管的易腐蝕缺陷，在現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。內(nèi)襯

不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯材質(zhì)為GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管規(guī)定的0Cr18Ni9食品級304不銹鋼。由于鋼中含有18%的鉻在使用過程中管

道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化。304不銹鋼在20℃時(shí)在10%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐

蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在60

℃時(shí)80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米。采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼焊接

管件和不銹鋼法蘭可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場施工要點(diǎn)分析內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管截管應(yīng)符合下列規(guī)定：切

割面應(yīng)采用砂輪磨光，去除毛刺。管材切割斷面應(yīng)垂直于管軸線。管端平面傾斜度偏差。公稱直徑不大于80mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于0.8mm公

稱直徑為100—150mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.2mm公稱直徑在200mm以上時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.6mm