現(xiàn)我國每年近2億多元投zi于直埋式預(yù)制蒸汽直埋mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的三層結(jié)構(gòu)聚防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外防腐技術(shù)。
在我國，三層pe已率先在石油天然氣應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天爾，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然E防腐管道密封性強，長期運行可節(jié)約大量能源，能源成本，保護。并且還是具有很強的防水和耐腐蝕能力，施工簡便迅速。通常在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。一般使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)費用極低。同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠性好等，有很高的防腐可靠性，但是其具有的缺點是，與其它補口材料成本相比，費用高。所以說后期E防腐管道的可研究性還是比較大的。

PTFE使用溫度范圍較廣，常壓下可以長期應(yīng)用于-180℃~250℃，在250℃高溫下處理1000h后，其力學(xué)性能變化很小。PTFE具有很低的因數(shù)，是一種良好的減摩，自材料，其靜系數(shù)小于動系數(shù)。因此用以制作軸承有啟動阻力小，運轉(zhuǎn)的優(yōu)點。由于PTFE無極性，耐熱及不吸水，因此又是一種優(yōu)良的電絕緣材料。還具有優(yōu)良的耐老化性，不黏性及不燃性。制成的棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等各種異型材和零件，首頁五金正文長輸石油天然氣防腐鋼管管道在工程應(yīng)用中少則數(shù)百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透生物雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機硫化物、鹽、地層水、礦氧，所以埋地輸油輸氣鋼管管道的防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。
對防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯(lián)合使用時防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以E防腐鋼管各種鋼管防腐優(yōu)點，其三層防腐結(jié)構(gòu)：1、環(huán)氧粉末層--附著力；2、黏粘劑層--粘結(jié)環(huán)氧粉末層與聚層，起黏合作用；3、聚層，外層防腐層，也是主要防腐層，厚度后，抗沖擊性能優(yōu)異，隔離腐蝕物能力強，硬度高。目前由于E防腐鋼管出色的防腐性能，了市場的充分認可，E防腐鋼管逐漸廣泛的推廣，輸油管道、燃氣管道均優(yōu)先使用E防腐鋼管作為主力輸送管道。2012國內(nèi)鋼材市場行情弱勢運行，而較為先進的3pe防腐鋼管價格相對較為，目前國內(nèi)防腐管道主要應(yīng)用的技術(shù)有環(huán)氧粉末防腐鋼管：環(huán)氧粉末防腐鋼管根據(jù)靜電噴涂工藝，在鋼管表面焦作供水管網(wǎng)PE給水管施工，WDW系列機控制電子試驗機是精密級單臂試驗機，采用單片機和PC機分布控制，具有PC機控制的操作平臺，通過WindowsWindows2000或WindowsXP中文操作界面，在試驗中時實顯示試驗的即時力值、位移值、斷裂值、***力值的峰值保持、自動停車、并能動態(tài)地時實繪制拉伸位移量與拉伸力值（壓縮位移量與壓縮力值）的曲線等功能。