公司全體員工自從事工程制作、施工以來，積累了許多施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，能在短期內(nèi)，高質(zhì)、 的完成各種工程，公司現(xiàn)引進(jìn)先進(jìn)項(xiàng)目管理體制和市場研發(fā)應(yīng)用能力，從事專業(yè)不銹鋼/碳素鋼復(fù)合 管大型道橋欄桿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制作、安裝。 不銹鋼復(fù)合管是由不銹鋼管與碳素鋼管復(fù)合而成的，技術(shù)含 量高，設(shè)備精密，工藝先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用電腦自動控制。公司與北京江蘇上海浙江等地的高等院 校合作開發(fā)系列管道產(chǎn)品,不斷提高產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)能力,擁有強(qiáng)大的專業(yè)技術(shù)力量,積累了成熟可 靠的制造、安裝經(jīng)驗(yàn)。

公司擁有獨(dú)特的端面處理技術(shù)(產(chǎn)品SL-1型管道防腐密封膠),切底解決管道端面的二次污染及滲漏問 題。公司以通ISO9001;2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證并嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系組織生產(chǎn),擁有先進(jìn)的檢測設(shè)備 和完善的檢測手段,在行業(yè)內(nèi)率先推出雙金屬管渦流探傷儀和窺探儀等檢測設(shè)備,逐根電腦分析并將數(shù)據(jù)存 檔，確保產(chǎn)品出廠合格率100﹪。公司自成立以來一直堅(jiān)持技術(shù)不斷創(chuàng)新,質(zhì)量不斷提高、服務(wù)全部到位 的原則，為客戶創(chuàng)造更大的利益，成就遠(yuǎn)征更高的品牌價值.不銹鋼復(fù)合圓管的分類不銹鋼復(fù)合圓管的分類：不銹鋼復(fù)合圓管可分為不銹鋼無縫復(fù)合鋼管和不銹鋼焊接復(fù)合鋼管(管)兩類,根據(jù)制造:熱軋、冷拔、冷軋這幾個基本類型,根據(jù)截面形狀,可分為圓管和異形管,鋼管被廣泛使用,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形的形狀的不銹鋼復(fù)合鋼管。氯耐腐蝕性的316不銹鋼還具有良好的性能,所以通常用于海洋。對于流體在壓力鋼管是液壓實(shí)施實(shí)驗(yàn)來壓縮能力和,規(guī)定的壓力下漏,或?yàn)楹细?有些鋼管根據(jù)或買方要求邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。無縫復(fù)合不銹鋼管也被稱為不銹鋼無縫復(fù)合管,是由固體管錠或穿孔毛管,再經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥。 

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在生產(chǎn)中有什么樣的工藝要求？
想要讓不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄有很好的質(zhì)量，首先就需要讓其在生產(chǎn)中有多方面的生產(chǎn)工藝優(yōu)勢。那么這種產(chǎn)品在生產(chǎn)中都是有什么樣的生產(chǎn)工藝要求呢？首先就需要讓其在材料處理上有一定的工藝要求。因?yàn)樵谏a(chǎn)之前需要對材料來進(jìn)行一定的處理，不同的廠家會有不同的處理。在不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的生產(chǎn)中，為重要的還是要看其有什么樣的焊接工藝。如果這種產(chǎn)品在焊接中沒有更好的工藝，一者是會讓它的堅(jiān)固度有一定的下降，再者也不會有更好的外觀。所以作為這種產(chǎn)品的生產(chǎn)商來說，也需要讓它在焊接上有更好的工藝。當(dāng)然這工藝上面的，也受到生產(chǎn)商的實(shí)力影響，如果是一個廠家在生產(chǎn)中所使用的焊接設(shè)備就不先進(jìn)，自然就不會有更好的焊接工藝。還有，就是要看不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的廠家有什么樣的技術(shù)，當(dāng)一個廠家的技術(shù)實(shí)力相對落后之時，也會讓它的焊接工藝有所下降。就是表面的涂層處理。為了讓這種產(chǎn)品的抗紫外線能力有所，也或者是讓其在使用中有更好的防腐能力，所以就需要對它的表面來進(jìn)一定的涂層處理，不同的公司會有不同的處理?xiàng)l件，同時在處理上的工藝也有很大的差異，也因此讓產(chǎn)品的出現(xiàn)了差異。

不銹鋼復(fù)合管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）。
2.不銹鋼復(fù)合管利用氬弧焊焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體為，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時，流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.為使很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。