目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無(wú)縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類(lèi)型的無(wú)縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合，兩層金屬相互間并無(wú)冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無(wú)縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱(chēng)為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱(chēng)為“nuval”工藝，可以開(kāi)發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過(guò)程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過(guò)程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過(guò)程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過(guò)控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管。

2017年是新的一年，對(duì)今年不銹鋼復(fù)合管大膽的，預(yù)計(jì)今年形勢(shì)要好的多，盡管對(duì)美貿(mào)易等有所，但是整體趨勢(shì)還是很好的。從下面幾個(gè)方面分析：環(huán)保新年波就在大家沉醉在高興跨年的時(shí)候，京津冀及周邊地區(qū)48個(gè)城市空氣為重度及以上污染，新年第，重污染氣候歷程仍在。25個(gè)城市維持紅色預(yù)警。各地分連續(xù)開(kāi)展重污染氣候應(yīng)對(duì)專(zhuān)項(xiàng)查抄，京津冀及周邊地區(qū)共出動(dòng)情況職員2萬(wàn)余人次，保障各項(xiàng)應(yīng)急減排步伐落實(shí)。保護(hù)部10個(gè)督查組繼續(xù)對(duì)重點(diǎn)城市開(kāi)展督查。督查發(fā)現(xiàn)：個(gè)體企業(yè)存在私自生產(chǎn)、撕毀封條等舉動(dòng)，違背限停產(chǎn)規(guī)定。個(gè)體企業(yè)未嚴(yán)肅落實(shí)重污染氣候應(yīng)急預(yù)案減排步伐。省界地區(qū)小企業(yè)集中，問(wèn)題較為突出。在上述問(wèn)題，各督查組已督促地方當(dāng)局及相關(guān)部分進(jìn)一步觀察，依法嚴(yán)肅處置處罰，盡快落實(shí)整改要求。鋼鐵重鎮(zhèn)唐山市從1月2日10時(shí)起至重污染氣候應(yīng)急相應(yīng)步伐排除，接納多項(xiàng)應(yīng)急減排步伐，要求所有軋鋼企業(yè)停止生產(chǎn)。新年波環(huán)保嚴(yán)打已經(jīng)風(fēng)起云涌的展開(kāi)，環(huán)保，這個(gè)在2016年攪動(dòng)不銹鋼神經(jīng)的一大因素，在2017將連續(xù)給不銹鋼的產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)不確定因素。幣貶值2016年十一過(guò)后，幣兌美元呈大幅貶值態(tài)勢(shì)，引發(fā)破七憂(yōu)慮。專(zhuān)家表示，不用擔(dān)心幣貶值，匯率雙向波動(dòng)，即使出現(xiàn)短期的超調(diào)，也有能力克服它帶來(lái)的沖擊。
  經(jīng)常項(xiàng)目順差居，經(jīng)濟(jì)增速位居前列，有巨額的儲(chǔ)備和資本管制，這樣一個(gè)的貨幣出現(xiàn)大幅度貶值在經(jīng)濟(jì)是沒(méi)有先例的。從經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，幣在貨幣當(dāng)中仍然處于強(qiáng)勢(shì)地位。2017，美聯(lián)儲(chǔ)的加息和預(yù)期，將進(jìn)一步考驗(yàn)幣的貶值壓力。幣的貶值在淺層來(lái)看將推升不銹鋼的價(jià)格，但進(jìn)一步來(lái)看的話，貶值也將帶來(lái)隱患。經(jīng)濟(jì)大2016年，經(jīng)濟(jì)前三季度增速在7%，反駁外界所謂經(jīng)濟(jì)崩潰論。2017年，穩(wěn)中求進(jìn)仍然是經(jīng)濟(jì)工作的總基調(diào)。專(zhuān)家認(rèn)為，經(jīng)濟(jì)不會(huì)硬著陸，2017經(jīng)濟(jì)增速將維持在5%的水平。經(jīng)濟(jì)自身的高成長(zhǎng)性和有效的宏觀調(diào)控將確保經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長(zhǎng)，增長(zhǎng)的含金量也會(huì)明顯。宏觀經(jīng)濟(jì)研究部研究員張立群說(shuō)。我們的行業(yè)身處于經(jīng)濟(jì)這個(gè)大下，從2008年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)中我們就能體會(huì)，一個(gè)向好的經(jīng)濟(jì)，對(duì)不銹鋼行業(yè)的發(fā)展有多重要。一旦硬著陸，后果不堪設(shè)想。去產(chǎn)能上月召開(kāi)的經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議指出，2017年是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深化之年。專(zhuān)家認(rèn)為，進(jìn)一步完善基本經(jīng)濟(jì)制度和加快放管服改革步伐這兩方面的改革值得期待。供給側(cè)改革落實(shí)到鋼鐵行業(yè)，就是三個(gè)字去產(chǎn)能，年前強(qiáng)就強(qiáng)調(diào)只有堅(jiān)定不移化解落后產(chǎn)能，才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。