綜上所述，當(dāng)前歷史低位的鋼價、偏低的社會庫存以及持續(xù)強化的穩(wěn)增長政策預(yù)期，對行情的支撐作用已開始顯現(xiàn)，國內(nèi)精密管市場預(yù)期也逐漸趨于好轉(zhuǎn)。下半年我國將繼續(xù)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快深化改革步伐，同時一系列穩(wěn)增長措施，宏觀經(jīng)濟有望繼續(xù)回穩(wěn)，國內(nèi)鋼材市場面臨的內(nèi)外部環(huán)境逐步得到改善，市場行情將明顯好于上半年，行情有望出現(xiàn)小幅回升的局面。
與此同時，發(fā)達(dá)經(jīng)濟數(shù)據(jù)較為靚麗，繼續(xù)引領(lǐng)全球經(jīng)濟復(fù)蘇。所有這些，都將使得 20號精密管市場宏觀環(huán)境趨向改變，下半年我國行情有望出現(xiàn)小幅回升的局面，部分地區(qū)資源出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象市場拉漲氛圍增濃?？傮w來看，供需基本面沒有實質(zhì)性改變，從政策面來看，注重結(jié)構(gòu)調(diào)整和政策調(diào)，市場盈利情況將得到改善，市場心好轉(zhuǎn)，行業(yè)將有階段性的反
精密管去產(chǎn)能的為有效的捷徑就是要進一步的進行企業(yè)之間的兼并和重組，處理廠家之間的各部分的之間的利益的關(guān)系，妥善處理好廠家員工下崗工人的就業(yè)和創(chuàng)業(yè)問題。目前，整個精密管廠家而言都是有的出現(xiàn)的，要好好地進行處理各個方面的利益關(guān)系，搞好各個部分的發(fā)展的。
由于現(xiàn)在的價格是面臨著高風(fēng)險的上漲的現(xiàn)象，環(huán)保又是不斷地進行嚴(yán)格限產(chǎn)，估計市場不會平靜，廠家的獲利也是比較困難的。精密管市場在不斷地進行調(diào)整中的，價格可以說是比較升高的，需求也是有著前所未有的改變的，但是總體而言市場行情還是沒有達(dá)到佳狀態(tài)。精密管價格在不斷地進行增強和變化。

高精度冷軋管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷軋機上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉軋，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 軋——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝箱。
技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷軋管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過標(biāo)準(zhǔn)GB8713--88和標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)對照表項目 實際達(dá)到 GB8713-88 ISO4394/I 內(nèi)徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)定產(chǎn)品開發(fā)采用“高精度冷軋鋼管技術(shù)”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內(nèi)氣動元件廠已大量使用)。根據(jù)液壓缸的特殊要求，可配套國產(chǎn)珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入市場。
采用本項技術(shù)開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線，其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a標(biāo)準(zhǔn)。自1989年開始，采用本項技術(shù)的企業(yè)已先后向國內(nèi)煤炭機械廠大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。

隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷軋方式生產(chǎn)高精度冷軋管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較。
具有以下特點：生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。
金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。能改善成品管金屬的機械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達(dá)60%。