施工要點； 1、噴射機具應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)均勻滿足噴射作業(yè)要求。 2、確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強度。  3、分段分片自下而上順序噴射，分段長度不大于6m；一次噴射厚度拱部不得超過6cm，邊墻不得超過10 cm，分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用高壓風(fēng)、水清洗噴層表面，噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面要求0.8~1.2m。 4、噴射壓力宜控制在0.15~0.2Mpa，混凝土噴射終凝2h后應(yīng)進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。 5、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時對機具進行清洗。   6、噴射混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土對基面進行找平處理，平整度用2 m靠尺檢查，表面平整度允許偏差側(cè)壁5 cm。

首先停止加料，帶噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉供水截止閥，同時向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，帶噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥，濕噴機是用于濕式噴射混凝土的設(shè)備,與干。 提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右，由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，接入三相380伏電源，觀察位于電控箱控制板上的電壓表顯示電壓是否為380伏左右。 翻轉(zhuǎn)斗開始下落，下落速度可由閥門操縱桿位置控制，操縱桿位于下方時，速度快，7，當(dāng)翻轉(zhuǎn)斗下降至原始位置時，可進行下一循環(huán)操作，8，當(dāng)?shù)跹b噴漿機組料斗內(nèi)篩網(wǎng)上大顆粒物料累積過多，應(yīng)及時清理顆粒物料，~1.將該設(shè)備開至噴漿作業(yè)面附近。 鐵路建設(shè)施工單位的歡迎，單缸噴漿車配備兩臺7方噴漿機，工作效率高，每小時可達(dá)14m3-21m3噴漿量，而且還是自動液壓上料，節(jié)能環(huán)保的噴漿車，選擇這款混凝土噴漿車可為我們的施工方節(jié)省不少人力，物力，從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率。

1、在施工時，如果風(fēng)力超過六級的話，泵車禁止使用布料桿。2、千萬注意不要把垂直管道直接裝接在泵的輸口上。 3、臂架泵車放置與基坑邊緣不要太緊，應(yīng)保持一定距離。泵送前料斗內(nèi)應(yīng)及時清理，不能有雜物。4、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固的狀態(tài)是，禁止移動車身。5、支腿在未全部伸出并固定前不能啟動布料桿。不能用布料桿起吊或拖拉物件。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不能開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、完成泵送后，一定要把料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土整理出來，并清洗混凝土泵、料斗、管道。在用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8、不能用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。