直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。采用焊縫間隙節(jié)制安裝來(lái)包管焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。直縫鋼管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下,1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓,以增加1絲電弧的熔深,經(jīng)焊接試驗(yàn)優(yōu)化,一般在31～34 V范圍內(nèi)較佳,焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可選擇上限,反之選擇下限;后隨4根焊絲的電壓按依次增大1～3 V進(jìn)行選擇,5絲的電弧電壓一般在39～43V范圍內(nèi)。焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確出缺陷，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。

焊管加工就是在原有焊管的基礎(chǔ)上按照要求制造成所需要的產(chǎn)品，對(duì)焊管進(jìn)行加工時(shí)普遍采用的方法有兩種即：熱擴(kuò)法和防腐方法。接下來(lái)為大家介紹一下防腐方法：此種鋼管就是人們經(jīng)常說(shuō)的防腐焊管,此種加工方法是指在焊管的表層和內(nèi)層涂上化學(xué)涂料,此種加工方法 的目的就是延長(zhǎng)管道的使用壽命。
焊管的四點(diǎn)補(bǔ)焊要求：焊管缺陷應(yīng)完全，焊管每根鋼管補(bǔ)焊焊縫長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)小于等于5%焊管焊縫總長(zhǎng)度。焊管每次補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊管間隔小于100MM的多個(gè)焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)做一個(gè)連續(xù)的單個(gè)焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。焊管單個(gè)焊縫至少應(yīng)補(bǔ)兩層/道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度小應(yīng)為50mm.
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。