不銹鋼產(chǎn)品相對(duì)傳統(tǒng)工藝，ESP技術(shù)占用的土地、能耗、勞動(dòng)力都大大減少，生產(chǎn)效率反而提高50%，效益更是顯著，較傳統(tǒng)薄規(guī)格鋼增值6-13%，低合金高強(qiáng)度鋼可增值16-24%。其中，0.8毫米超薄板已進(jìn)入家電生產(chǎn)線(xiàn)；與江淮汽車(chē)搭建“產(chǎn)學(xué)研用”合作平臺(tái)，低合金(LA級(jí))1.0毫米ESP薄板成為商用車(chē)輕量化關(guān)鍵性材料，ESP超薄規(guī)格產(chǎn)品比例達(dá)到30%。與日鋼比鄰的山鋼日照精鋼基地一期項(xiàng)目，也在積極進(jìn)行產(chǎn)品的升級(jí)創(chuàng)新。山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司冷軋部部長(zhǎng)梁保國(guó)向采訪(fǎng)團(tuán)介紹，他們吸收德國(guó)西馬克、韓國(guó)浦項(xiàng)和中冶、寶冶等國(guó)內(nèi)外企業(yè)先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新1000余項(xiàng)工藝技術(shù)成果，主導(dǎo)產(chǎn)品突出高表面質(zhì)量、高技術(shù)含量、高性能等高端化特點(diǎn)，生產(chǎn)的家電板將有效解決山東家電用鋼全部外購(gòu)的問(wèn)題，汽車(chē)板強(qiáng)度達(dá)980兆帕，酸洗板厚度規(guī)格，5年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)代表行業(yè)水平的第三代汽車(chē)鋼批量生產(chǎn)。除了產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新，日照市還積極引導(dǎo)鋼企借鑒世界先進(jìn)管理模式，從而優(yōu)化管理流程，成本轉(zhuǎn)化與控制能力。目前，山鋼日照精鋼基地與韓國(guó)浦項(xiàng)合作完成“管理流程創(chuàng)造暨息化頂層設(shè)計(jì)”，建立“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶(hù)為中心、以訂單為驅(qū)動(dòng)”的管理新模式，推行集中監(jiān)控、無(wú)人化技術(shù)，實(shí)行日成本結(jié)算、全成本管理，投產(chǎn)后產(chǎn)品庫(kù)存將降至5天以?xún)?nèi)，人均年產(chǎn)鋼量將達(dá)到1600噸。日照鋼鐵則積極對(duì)標(biāo)臺(tái)灣中鋼集團(tuán)，實(shí)行一貫制質(zhì)量管控、成本管控、全流程物流管控等現(xiàn)代化管理系統(tǒng)，積極搭建客戶(hù)需求、客戶(hù)關(guān)系管理、物流供應(yīng)鏈等平臺(tái)，推動(dòng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)作業(yè)向自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化發(fā)展。當(dāng)年無(wú)主庫(kù)存由5萬(wàn)噸降至2.8萬(wàn)噸，減少資金占用8000余萬(wàn)元；產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)備貨率達(dá)到96%，比上年提高15%；人均年產(chǎn)鋼量達(dá)到1007噸，約是全國(guó)平均水平的2倍。