304不銹鋼復合管具備著強大的耐腐蝕、耐高溫、耐磨耐劃、強延伸性等，在日常中使用中也得到了體現。市上級單位以及
區(qū)委，區(qū) 工作安排，把 工作列入近些年來的重點工作，遵照以“生產為主，質量，合理利用，傳承發(fā)展”為工作方
針，制定了一系列保障不銹鋼復合管制作的相關政策，調動各個部門的積極性，鼓勵全廠員工參與到不銹鋼復合管生產工
作中。

目前，山東聚宜興不銹鋼復合管廠家共有技術專利2項：不銹鋼復合管研發(fā)生產工藝，不銹鋼復合管橋梁景觀護欄
工藝；成立了山東家不銹鋼復合管橋梁景觀護欄研發(fā)生產加工實習基地。在公司每個環(huán)節(jié)以技術創(chuàng)新帶動質量，
在公司樹立質量意識，建立的質量管理體系；保證質量全過程、、全員、三全的理念，提高質量 水平；并
不斷與各高校院所合作，加大質量空間；開展深層次質量創(chuàng)新活動，加強質量缺陷管理。百分之一的質量問題放大到
百分之九十九的對待，逐步建立質量就是素質的理念。

不銹鋼復合管是由兩種不同的管材經過一個特定的生產工藝復合而成，它不會改變這兩種管材自身所具有的性能和成 分。其外層采
用的是符合相應的無縫焊接碳素結構鋼管，內層則根據用戶的不同需要和使用的不同采用不同材質的焊接不銹鋼管。 廣泛應用于石油、天然氣行業(yè)的石油天然氣地面集輸管網、油管/套管線、注聚合物 管線管、海洋輸送管線、給排水管線、地面摻水管網和污水處理管網；可應用于煉化等行業(yè)的常減壓管網、蒸餾管網 、催化裂化管網、脫硫加氫管網、脫鹽水輸送管網和污水處理管網；可應用于能源與環(huán)保行業(yè)的水壁管網、過熱管網 、再熱器管網、集氣管網和主蒸汽管網；可應用于食品與制行業(yè)的純凈介質輸送管網和污水處理管網。

 

內襯不銹鋼復合管現場施工要點分析內襯不銹鋼復合管截管應符合下列規(guī)定：切割面應采用砂輪磨光，去除毛刺。管材切割斷面應垂直于管軸線。管端平面傾斜度偏差。公稱直徑不大于80mm時允許偏差不應大于0.8mm公稱直徑為100—150mm時允許偏差不應大于1.2mm公稱直徑在200mm以上時允許偏差不應大于1.6mm管道焊接施工前準備工作 :采用焊接連接時，管道管端切面應與管軸中心線垂直、端面平整光滑、無毛刺飛邊。切割面的坡口和尺寸應符合現行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。管道組對前將坡口內外表面小于10mm范圍內的油垢銹毛刺以及鍍鋅層清理干凈且不得有裂縫夾層等缺陷。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。焊條使用前應按要求進行烘干使用過程中要保持干燥焊條使用前應清理表面的油污等雜質。內襯不銹鋼復合管焊接連接的施工工藝原理在管道對焊時有以下要求坡口角度應控制在30度~40度之間。坡口時應露出內層不銹鋼管1mm左右。對口焊接應按照下述工藝施工。先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管對接滿焊，使得內部的不銹鋼層形成一個整體。
目前雙金屬復合鋼管的生產工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復合管已經在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)、食品加工等領域獲得廣泛認同，也可通過內層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術水平相對落后。復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術，并且已經投產。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產方法、激光包覆法等。在技術開發(fā)方面日本后來居上。據文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現包覆材料與基材界面的冶金結合，質量優(yōu)良。其產品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。