減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯唷Ｔ诔P和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘；在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽(yáng)極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

直到出現(xiàn)了一些合金管之后，不只是工人的，得到很好的保證。而且施工的速度，也是大大的增加了這個(gè)時(shí)候選擇，什么材質(zhì)的合金管，就是十分的重要了合金管是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要鋼鐵材料，建筑、造船、石油和機(jī)械等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，工業(yè)化不可缺少的鋼材品種。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程表明，合金管生產(chǎn)水平是衡量一個(gè)鋼鐵工業(yè)水平的重要標(biāo)志。
現(xiàn)在一些需要保溫性能的鋼管一般都選用15CrMoG合金管，比如暖氣片一般都是選用15CrMoG合金管，不僅15CrMoG合金管保溫性好，而且15CrMoG合金管的導(dǎo)熱性也比較好，主要因?yàn)?5CrMoG合金管原材料里面含有一種氯化鉀，這種化學(xué)物質(zhì)有很好的導(dǎo)熱和保暖性，能夠幫助15CrMoG合金管導(dǎo)熱。同時(shí)整個(gè)15CrMoG合金管里面多半是銅線組成的。大家都知道銅的導(dǎo)熱性比較好。那么15CrMoG合金管是如何進(jìn)行導(dǎo)熱的呢?
15CrMoG合金管作為連接管在管路熱保持方面具有更優(yōu)良的特性。眾所周知，空調(diào)連接管中流動(dòng)是制冷劑，管外層都要包裹厚厚的保溫棉，目的是減少管內(nèi)制冷劑與外界環(huán)境的換熱以提高系統(tǒng)能效。15CrMoG合金管的熱傳導(dǎo)率只有普通銅管的一半，即Hylif合金管相對(duì)更難以散熱，可以保持制冷劑的過(guò)冷度，減少其散發(fā)，降低蒸發(fā)器內(nèi)部制冷劑熱干度，提高機(jī)組的制冷量或制熱量針對(duì)抗導(dǎo)熱方面，許多人對(duì)銅管代替工作持有擔(dān)心，但是15CrMoG合金管的出現(xiàn)，了大部分人的疑慮，只因15CrMoG合金管表現(xiàn)出的卓越的抵抗導(dǎo)熱的能力。