可因顏料或體制顏料研磨不細，分散不良或顏料與漆基發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)等原因造成。3，流掛涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是涂料過稀，粘度過低，干燥太慢。
都是產(chǎn)生慢干和返黏的原因。措施：涂裝前表面片理應(yīng)無油，水，灰塵等雜質(zhì)，各涂料及稀釋劑應(yīng)相配套，相對溫度太高或溫度太低時避免涂裝施工，可根據(jù)施工環(huán)境需要添加適當(dāng)防潮劑。
涂膜在規(guī)定時間內(nèi)不干或干后回黏的現(xiàn)象稱為慢干和返黏。產(chǎn)生的原因：溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆，施工溫度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質(zhì)物，松脂，木節(jié)未封閉住。底面漆不配套等。措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。5。咬底上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。

使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm～100μm）。后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。從而造成事故。若一端封閉則鋅液流通不暢若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板裂因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉。易在管內(nèi)積存。這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。