公司目前原材料庫(kù)存持續(xù)低位，球墨鑄鐵棒料型材，灰口鑄鐵棒料型材等產(chǎn)成品庫(kù)存處于近2年低位，急需補(bǔ)充庫(kù)存。公司領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)狀況，分析后認(rèn)為礦、鋼價(jià)格近期回落的概率較大，春節(jié)后或是補(bǔ)庫(kù)的好時(shí)機(jī)。所以我們公司客戶服務(wù)人員積極建議老用戶不要急著進(jìn)貨囤貨，凡是當(dāng)年不能消化的一律在2017年采購(gòu)，一來(lái)可以降低我公司的出貨壓力，二來(lái)很可能會(huì)降低客戶的采購(gòu)成本。
或許年后正是鋼貿(mào)企業(yè)和使用單位補(bǔ)庫(kù)的大好時(shí)機(jī)，因終端需求未有明顯改善，價(jià)格的上漲注定是不可持續(xù)的。蘇州德心同機(jī)械設(shè)備有限公司和合肥德心昌鑄鐵鑄件有限公司也將籌劃年后的補(bǔ)庫(kù)事宜，目前球墨鑄鐵棒料型材庫(kù)存處于2年低位，我們將抓住年后的補(bǔ)庫(kù)窗口恢復(fù)鑄鐵的庫(kù)存量，希望 廣大老用理解并積極配合支持。

由于球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)—糊狀凝固方式,所以縮松不僅是它的固有缺陷,而且,采用傳統(tǒng)的工藝,很難完全。生產(chǎn)中常采用加冷鐵或冷鐵加水冷等方法,這樣把表層的縮松趕到鑄件內(nèi)部,機(jī)械加工后,縮松就不會(huì)暴露出來(lái)。但是隨著對(duì)鑄件質(zhì)量要求的提高,客戶不僅對(duì)鑄件的外觀有要求,而且對(duì)鑄件內(nèi)在質(zhì)量的要求也不斷提高。對(duì)生產(chǎn)的鑄件要求進(jìn)行無(wú)損探傷,這樣躲在鑄件內(nèi)部的縮松就會(huì)被發(fā)現(xiàn)。因此,從根本上鑄件內(nèi)部的縮松缺陷是今后企業(yè)所希望達(dá)到的目標(biāo)。本課題深入研究球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)和縮孔、縮松的形成機(jī)理,擬采用一種新工藝,從根本上球墨鑄鐵件的縮松缺陷,以提高球墨鑄鐵件的整體質(zhì)量。
本文是采用多種合金成分配制成多種球墨鑄鐵復(fù)合除縮劑,添加到不同的試塊中,利用超聲波無(wú)損探傷技術(shù)檢測(cè)試塊內(nèi)部縮松缺陷變化;對(duì)其斷面的進(jìn)行宏觀組織觀察;利用金相顯鏡觀察和分析了其觀組織變化,并對(duì)試塊的布氏硬度、強(qiáng)度和延伸率進(jìn)行了測(cè)定。 研究結(jié)果表明:通過(guò)改變除縮劑成分可減少或完全球墨鑄鐵鑄件內(nèi)部的縮松缺陷:C型除縮劑能夠完全球墨鑄鐵鑄件內(nèi)部的縮松缺陷,效果好。D型和H型除縮劑可以明顯減少鑄件內(nèi)部的縮松缺陷,G型和I型除縮劑使球墨鑄鐵鑄件內(nèi)部的縮松缺陷明顯向上表面集中。曲軸試塊豎置時(shí),隨著加入量的增加,縮松缺陷整體向上表面集中,縮松缺陷面積先逐漸減少后又逐漸增加,不能完全曲軸試塊內(nèi)部的縮松缺陷;曲軸試塊橫置時(shí),底部左右兩側(cè)添加除縮劑并配合頂部加冒口的工藝方案,可完全球墨鑄鐵鑄件內(nèi)部的縮松缺陷。各種球墨鑄鐵復(fù)合除縮劑對(duì)石墨的球化程度、鑄件的力學(xué)性能及珠光體含量均無(wú)明顯影響,但可使鑄件局部晶粒細(xì)化。