大口徑高壓彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。壓制大口徑彎頭的資料需求一些特殊的原料進行生產(chǎn)，這些原料要進行嚴厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會有品質(zhì)保證。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三種*常用的,另外根圓弧彎頭據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭.彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等.與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(*常用的方式)法蘭聯(lián)接,熱熔連接,電熔連接,螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等.按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭等.其他名稱:90度彎頭,直角彎,愛而彎等. 

 熱壓無縫彎頭的用途:
  1、無縫彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.無縫彎頭不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
  2、可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
  無縫彎頭成型方法：
  1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
  2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
  3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
  4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
  5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀。