隨著市場對合金管質量要求的日益嚴格，使得一些合金管產品必須通過嚴格的線超聲探傷檢驗后，才能滿足用戶的要求，但是生產過程中，很多合金管不能通過該項檢驗，大幅降低了產品的合格率。目前，鋼鐵行業(yè)使用的線超聲波探傷儀。為了滿足合金管生產節(jié)奏的要求，線探傷儀將若干探頭沿合金管寬度方向排列，采用水作為耦合劑。這樣在合金管通過時，就能根據(jù)接收到反射波情況確定整塊合金管中缺陷的尺寸和位置，并將這些息傳入計算機，根據(jù)標準自動判定缺陷的等級。
本次實驗采用的線探傷設備共有66個主體探頭，4個邊部探頭。主體分為兩組，每組33個，兩組探頭沿合金管寬度方向交錯排列，可探測合金管的厚度為680mm?，F(xiàn)在工業(yè)當中國?？吹揭恍┖辖鸸?。這些合金管，主要的目的就是為了保證，施工工人的。因為有一些建筑，本身的高度，都是非常的高。這種情況下施工，肯定會非常的危險。

合金鋼管在淬火過程中需要的技術十分精湛，因為淬火技術直接關系到合金鋼管質量的。我們合金鋼管生產的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金鋼管的定型以及合金鋼管的耐用性。并且合金鋼管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產的合金鋼管硬度是不一樣的。
合金鋼管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結合合金鋼管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差，水壓試驗壓力終導致合金鋼管淬火的不穩(wěn)定。合金鋼管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察合金鋼管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管合金鋼管的過程有很大的影響的質量和規(guī)格，管過程的限制，合金鋼管直徑和壁厚一般不太大。