裝一般產(chǎn)品的袋子一般比好一點(diǎn)的袋子稍差都行，袋子只要做到用新料制作就好，能重復(fù)使用多次就好，所以在制作過(guò)程中只要工人熟練就好，其它的沒(méi)有過(guò)分的要求。
噸袋大家知道如果是手工裁剪的它就容易變形的，在縫制的過(guò)程中由于手工裁剪的縫制線不直，這樣就很容易造成噸袋變形，因?yàn)榭p制過(guò)程中噸袋，由于工人手工拿捏不準(zhǔn)，造成噸袋縫邊差距距離太大，而且噸袋基布在手工裁剪的時(shí)候又容易變形，裁剪過(guò)程中噸袋基布方形基本上達(dá)不到，這樣在縫制的過(guò)程中也不是方形的，噸袋就會(huì)變成了菱形，裝料后很丑的，叉車叉動(dòng)的過(guò)程中，噸袋也是不容易叉動(dòng)，變形的噸袋放置也是歪斜的，而且受力不均極容易破裂，那么怎么辦呢，就要用到裁剪機(jī)了，裁剪機(jī)可以在裁剪的長(zhǎng)度，折邊，二邊的變形度上都有效的控制了，這樣縫制噸袋的時(shí)候就極大的防止了變形，避免造成噸袋的不美觀現(xiàn)象。

從結(jié)晶度角度看，水溫過(guò)低時(shí)，醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力，其結(jié)晶度降低。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來(lái)看，冷卻水溫度在40℃~60℃之間較好。我廠在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，拉絲的厚度范圍在0．035mm~0．065mm之間，冷卻水溫度設(shè)定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纖度70tex的，寬度2．78mm出口集裝袋的過(guò)程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)拉絲，由于厚度要求值較低，加工困難。緩慢冷卻時(shí)，結(jié)晶度增大。
拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。這是由于結(jié)晶度越大，需要更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其晶內(nèi)滑移比無(wú)定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是，急冷會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速率過(guò)快、細(xì)膩。水溫過(guò)高，冷卻緩慢，晶核成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)遇到以下兩種現(xiàn)象：冷卻水溫過(guò)低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過(guò)分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時(shí)，膜出水柔軟，容易展平。初冷卻水40℃時(shí)，冷卻后的拉絲強(qiáng)度低，拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當(dāng)冷卻水溫度升到55℃時(shí)，拉絲的強(qiáng)度提高了，解決了斷絲的問(wèn)題，織成袋布的強(qiáng)度得到了提高。

提高拉絲強(qiáng)度集裝袋需要保證拉絲的強(qiáng)度，必須提高扁絲的拉伸率，拉絲相對(duì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0．5N／tex以上，伸長(zhǎng)率10-20％。若集裝袋母料添加過(guò)多，或添加再生料，會(huì)導(dǎo)致基布強(qiáng)度降低。所以在原料上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，噸袋選用熔融指數(shù)達(dá)到國(guó)標(biāo)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的拉絲原料。在實(shí)際集裝袋生產(chǎn)加工過(guò)程中，需嚴(yán)格控制噸袋填充母料的用量，一般在3％左右。
把好吊帶選材關(guān)在噸袋設(shè)計(jì)中，吊帶選材至關(guān)重要。例如載重 500kg噸袋，吊帶一般選用(35—45)g／m，拉力在（1300-1550）N／m；載重1500kg的噸袋一般選用(45-50)g／m，拉力(1500-1600)N／m，要求加厚集裝袋吊帶必須達(dá)到編織密度要求。噸袋另外設(shè)計(jì)吊帶時(shí)，可選用兩環(huán)、四環(huán)等方式來(lái)增加抗拉強(qiáng)度。國(guó)標(biāo)中明確規(guī)定了1：5的系數(shù)。噸袋在實(shí)際設(shè)計(jì)中，一要考慮縫制過(guò)程對(duì)吊帶強(qiáng)度的損耗；二要考慮吊裝方式。